醫(yī)藥級原料藥分散均質(zhì)機，原料藥高剪切均質(zhì)機，醫(yī)藥粉末分散機，濕法研磨機，管線式高效均質(zhì)機、小型均質(zhì)機

超細粉碎技術(shù)在高技術(shù)研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用。雖然可以通過化學(xué)合成法制備高純超細粉體，但成本過高，至今未能廣泛用于工業(yè)化生產(chǎn)。目前，獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式。

濕法磨具有超細、高效、節(jié)能、操作簡便等諸多*性能，成為制備高性能、高純度、低污染超細粉體方面的shou選設(shè)備，也是超細粉磨機中zui有發(fā)展前途、能量利用率zui高的一種超細粉磨設(shè)備。

IKN醫(yī)藥級原料藥分散均質(zhì)機濕法磨是超細粉碎機械中有發(fā)展前途且能量利用率zui高的超細粉磨設(shè)備，它與普通研磨機在機理上的不同點是：濕磨機的輸入功率直接高速推動研磨介質(zhì)來達到磨細物料的目的，IKN濕法磨內(nèi)置高速研磨分散工作盤，IKN濕法磨的高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個工作腔體內(nèi)做不規(guī)則的翻滾和離心運動，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相互撞擊和研磨的雙重作用，使物料磨得更細并得到均勻分散。與普通研磨機相比，IKN濕磨機具有如下特點：

1、適合濕法分散和研磨工藝，覆蓋從低粘度到高粘度的各種物料；

2、能量輸入調(diào)節(jié)范圍寬廣，從而可根據(jù)物料的具體特性來選擇*研磨和分散參數(shù)；

3、兼容于通道式或者循環(huán)式工藝；

4、適用于批量1L或以上的懸浮液；

5、實驗室機型，可實現(xiàn)在中試型及工業(yè)化設(shè)備的量產(chǎn)等比放大。

要提高懸浮液的穩(wěn)定性，分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細小。但應(yīng)該指出，根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn)，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結(jié)合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應(yīng)就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑，這些情況都會導(dǎo)致顆粒團聚，對體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩(wěn)定。

ERS2000系列與傳統(tǒng)的設(shè)備對比

1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程，ERS2000設(shè)備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。

2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ERS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到9000-14000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料shun間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

IKN超高速均質(zhì)機與同類設(shè)備的對比：

1、發(fā)熱問題。

同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴重發(fā)熱。ERS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加*。

對于物料的研磨、粉碎、混合處理中，高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得穩(wěn)定、均勻的超細乳液/混懸液是至關(guān)重要的。  詳情請接洽上海依肯銷售 林萬翠

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