廊坊金星化工有限公司是河北地區(qū)一家生產(chǎn)【聚氨酯熱力直埋保溫管】等的廠家。使用：供暖熱力預(yù)制直埋、地埋、架空等。保溫層選材：聚氨酯發(fā)泡。外護(hù)層材質(zhì)：高密度聚乙烯夾克管、纏繞型玻璃鋼外護(hù)管。鋼管材質(zhì)有：無縫鋼管20#、螺旋焊接鋼管Q235B、直縫焊接鋼管、PPR塑料管等。我們秉持著“客戶*、質(zhì)量*、價(jià)格*”的理念來服務(wù)我們的新老顧客！

萊蕪聚氨酯熱力直埋管保溫施工廠家

　　聚氨酯保溫直埋管從節(jié)約能源、降低造價(jià)、縮短施工周期、保護(hù)環(huán)境多方面來看，不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的技術(shù)和實(shí)用性能，而且具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，但一個(gè)優(yōu)質(zhì)的直埋供熱管道工程還必須具備設(shè)計(jì)合理、保溫管道質(zhì)量可靠1精心施工3個(gè)條件。由于直埋供熱技術(shù)在我國(guó)起步較晚，以上3個(gè)條件尚需不斷完善。從工程實(shí)踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問題來看，應(yīng)在設(shè)計(jì)和施工中特別注意以下幾個(gè)問題：

　　一、在設(shè)計(jì)和施工中，一定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補(bǔ)償直埋敷設(shè)及無補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種方式，確實(shí)掌握兩種方式各自的工作原理，特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)合，以便在設(shè)計(jì)上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。

　　1．首先要掌握概念：有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，是通過管線自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器（如方形和波紋管補(bǔ)償器）來解決管道熱伸長(zhǎng)量的，從而使熱應(yīng)力為zui?。粺o補(bǔ)償直埋敷設(shè)，簡(jiǎn)單地說就是管道在受熱時(shí)沒有任何補(bǔ)償措施，而是靠管材本身強(qiáng)度來吸收熱應(yīng)力。

　　2．無補(bǔ)償敷設(shè)方式的基本原理：在安裝管道時(shí)，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(shí)（溫度降低），管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時(shí)，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí)，管道的壓應(yīng)力增加，當(dāng)溫度升到工作溫度時(shí)，管道的壓應(yīng)力（熱應(yīng)力）仍小于許用應(yīng)力。這樣，管道可以不用補(bǔ)償裝置而正常工作了。這種無補(bǔ)償方式應(yīng)用第四強(qiáng)度理論，施工時(shí)需要對(duì)管道預(yù)熱，施工比較麻煩，但國(guó)內(nèi)外已有大量工程實(shí)踐，理論計(jì)算可靠，能確保安全。另一種無補(bǔ)償方式是近幾年由我國(guó)北京煤氣熱力設(shè)計(jì)院提出的計(jì)算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析，應(yīng)用第三強(qiáng)度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無需預(yù)熱。

萊蕪聚氨酯熱力直埋管保溫施工廠家

焊接準(zhǔn)備及方法
①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。
②施工單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測(cè)工具。
③由于本工程管材采用預(yù)制保溫管，外套保溫材料為易燃物，焊接時(shí)
為保護(hù)聚氨酯不因焊接飛濺物燒損，用帆布或石棉板覆蓋。
④焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。
⑥焊件組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過長(zhǎng)。焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。
⑦焊接厚度6mm以下帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層；焊接厚度大于8mm（含8mm）的帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于三層，*層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭位置應(yīng)借開，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后用角向磨光機(jī)清理溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。為保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度， 管道在內(nèi)部進(jìn)行封底焊（雙面焊），先用角向磨光機(jī)打磨，并檢查無缺陷后再進(jìn)行焊接。DN≤500的管道采用單面焊雙面成型工藝。
⑧不合格部位焊縫應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。
⑨在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。

4）焊縫質(zhì)量：檢驗(yàn)程序附后：
①焊縫表面檢查：不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊深度0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤25mm，總長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)的10%；焊縫加強(qiáng)高≤3mm，表面凹陷深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)的10%。
②焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（Ⅲ級(jí)）JB4730-94。