大量供應(yīng)二手立式卸料離心機(jī)簡介

立式離心卸料離心機(jī)由進(jìn)料裝置、分離系統(tǒng)、過濾倉、出料倉、傳動系統(tǒng)、洗滌裝置以及電控裝置組成。整個系統(tǒng)巧妙的應(yīng)用了離心力與重力的雙重作用實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的連續(xù)工作，達(dá)到了很高的工作效率。漿料由進(jìn)料口進(jìn)入離心機(jī)，在分離系統(tǒng)中受到離心力的作用，通過過濾篩網(wǎng)截留固體，液體穿過篩網(wǎng)進(jìn)入過濾倉由母液口排出。固體在重力與離心力的分力作用下向下運(yùn)動，通過出料倉進(jìn)入下級工段。在運(yùn)動過程中，由洗滌系統(tǒng)泵入洗滌液對固體進(jìn)行洗滌。所有的動力由一個電機(jī)驅(qū)動。在分離過程中，可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度與分離系統(tǒng)各部分的相對位置來控制固體在分離系統(tǒng)中的停留時間，達(dá)到規(guī)定的固體含水量要求

大量供應(yīng)二手立式卸料離心機(jī)工作原理

物料從進(jìn)料管進(jìn)入分配器，并通過加速器迅速而均勻地把物料分布于篩網(wǎng)上進(jìn)行分離；在離心力的作用下，在轉(zhuǎn)鼓面上從小端移動至大端，糖膏在網(wǎng)面上被逐漸脫液，并借助于慣性實(shí)現(xiàn)卸料。
立式離心卸料離心機(jī)是在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行進(jìn)料、分離、洗滌、脫液、和卸料的過濾式連續(xù)離心機(jī)。立式離心卸料離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)處理量大，連續(xù)自動，能耗低。缺點(diǎn)是對物料的顆粒度要求和粘度要求較高，這樣就制約著本離心機(jī)在許多行業(yè)的應(yīng)用，請用戶謹(jǐn)慎選型。

作用

臥式螺旋離心機(jī)是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進(jìn)行分離，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)分離的目的。

工作原理

用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機(jī)。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結(jié)束時用人工或機(jī)械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運(yùn)動，進(jìn)料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。對固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因數(shù)高的沉降離心機(jī)，延長懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時間（例如減小進(jìn)料量或采用長轉(zhuǎn)鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機(jī)用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時或細(xì)顆粒漏失過多時的懸浮液分離，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機(jī)可用于結(jié)晶、化學(xué)沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等。沉降離心機(jī)分間歇操作和連續(xù)操作兩類。

間歇操作沉降離心機(jī)

有三足式沉降離心機(jī)和刮刀卸渣沉降離心機(jī)等，整體結(jié)構(gòu)與同類型的過濾離心機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓壁無孔。分離時轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣逐漸增厚,轉(zhuǎn)鼓的有效容積減小，液體軸向流速增大，使分離液帶走的固體顆粒增多。當(dāng)分離液澄清度不符合要求時即停止進(jìn)料，或停機(jī)由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流動性，可在高速下用吸管排出。這種離心機(jī)的懸浮液處理量可達(dá)18米3／時,分離因數(shù)zui大為1800，可用于處理固體顆粒粒度為0.001～5毫米、固液相密度差大于0.05千克／分米3和固相濃度小于10％的懸浮液。