螺旋鋼管直埋聚氨酯保溫管施工技術(shù)
廊坊金星化工有限公司是河北地區(qū)一家生產(chǎn)【螺旋鋼管直埋聚氨酯保溫管】等的廠家。使用：供暖熱力預(yù)制直埋、地埋、架空等。保溫層選材：聚氨酯發(fā)泡。外護層材質(zhì)：高密度聚乙烯夾克管、纏繞型玻璃鋼外護管。鋼管材質(zhì)有：無縫鋼管20#、螺旋焊接鋼管Q235B、直縫焊接鋼管、PPR塑料管等。我們秉持著“客戶*、質(zhì)量*、價格*”的理念來服務(wù)我們的新老顧客！

螺旋鋼管直埋聚氨酯保溫管施工技術(shù)外護層采用高密度聚乙烯管材，我廠選用優(yōu)良的樹脂為原料，采用*的設(shè)備與生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，嚴格控制檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過石油施工技術(shù)研究所檢測，產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)標達到和超過CJ/T3002-92部頒標準。特點：具有強度高、耐沖擊、,耐環(huán)境力應(yīng)開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡便，嚴格密封無滲漏等特點。  我廠生產(chǎn)系列管材為“兩步法"(即：“管中管")生產(chǎn)“塑套鋼"直埋保溫的配套產(chǎn)品，在國內(nèi)外被廣泛采用為保溫管外保護層。

    (注：管材一般為黑色或黃色，壁厚為薄、厚兩種。其顏色和壁厚也可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)，但基礎(chǔ)材料和性能指標*相同。)項目單位性能指標實驗根據(jù)密度kg/m3 940-965 GB1033拉伸強度MPa ≥20 GB8804.2斷裂伸長率% ≥600 GB8804.2縱向回縮率% ≤3 GB6671.2耐環(huán)境應(yīng)力開列F50 h ≥200 GB1842聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎、其結(jié)構(gòu)為：外保護層，保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其他材料。敷設(shè)方式有直埋、架空、地溝三種方式。 

分類：
1.按照其輸送介質(zhì)的溫度可以分為：常溫聚氨酯直埋保溫管、高溫聚氨酯直埋保溫管、深冷聚氨酯直埋保溫管；　
2.按照外護層的不同可以分為：玻璃鋼外護層聚氨酯直埋保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯直埋保溫管、鋼外護層聚氨酯直埋保溫管及其他外護層直埋保溫管；　
3.按照輸送介質(zhì)的不同有很多種：如供水用的聚氨酯預(yù)制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復(fù)合預(yù)制保溫管，石油上用的埋地硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等?！∵€有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預(yù)制管，聚氨酯直埋預(yù)制管，聚氨酯夾克管,聚氨酯發(fā)泡保溫管等等。
聚氨酯保溫管應(yīng)用：
聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。概述　聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

聚氨酯直埋保溫管保溫效果好：聚氨酯與其它材料保溫效果比較。2、工程造價低直埋保溫管道與傳統(tǒng)的地溝管道相比，可節(jié)省整個地溝造價及其附屬支撐裝置。直埋下敷設(shè)比傳統(tǒng)珍珠巖保溫地溝敷設(shè)工程造價還低。使用年限為60年，國內(nèi)資料介紹濕老化年限為16年，熱老化年限為60年，有的資料介紹作為一般熱力管線所使的普通管道，考慮到內(nèi)腐蝕作用，其使用年限zui少也在15年以上，有的資料介紹，埋入地下的作用年限為50年，空架敷設(shè)為20年。盡管數(shù)據(jù)各異，但這種直埋防腐保溫管道比傳統(tǒng)的地溝管道，壽命要高。它的zui少使用壽命為15年。

保溫性能好、安全性高、工程造價低，因此廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油等，也能有效的解決防水問題，同時占地少，施工快，有利于保護換機及降低對周圍居民的影響，接下來我們詳細來了解下預(yù)制直埋保溫管施工方案是怎樣的?
預(yù)制直埋保溫管施工方案
一、施工準備
(1)作業(yè)人員上崗前須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
(2)補口采用的材料，應(yīng)有質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范要求。
(3)對補口工序進行監(jiān)測的器具的準確性應(yīng)進行檢驗，檢驗合格后方可進行下一步工序。
(4)對影響補口質(zhì)量的因素和確定的補口工藝各關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)形成文件，并應(yīng)用在補口過程中。
(5)在補口前，應(yīng)將本工程所用鋼管以及補口原材料間的匹配性進行補口工藝評定試驗，以證實原材料以及補口工藝匹配良好，能夠滿足本工程施工要求。
二、管道補口施工工藝
(一)施工工序流程
(二)工藝準備
管道焊接完成且經(jīng)無損檢測檢驗合格，接到補口通知后，在不影響線路施工的情況下，進行管道的補口施工。
正式補口前，應(yīng)通過工藝試驗確定補口工藝參數(shù)和工藝規(guī)程，以保證補口的質(zhì)量。
鋼管補口作業(yè)宜在15?C以上、空氣相對濕度85%以下施工。如不能達到上述要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施施工。
(三)聚乙烯套管安裝
1、安裝前清除套管內(nèi)外及管部兩端的泥土及污物，保證塑料粘接部位清潔干凈。
2、確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進行熱收縮帶安裝。
(四)熱縮帶安裝
1、準備
(1)清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。
(2)粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。
2、安裝
(1)確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。
(2)截取熱縮帶的長度。
(3)熱縮帶的一端裁去倒角50×15mm。
(4)將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位置。
(5)先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶*粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。
(6)壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生，
(7)調(diào)整噴槍火焰長度，先沿熱縮帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應(yīng)來回移動以保證熱縮帶不局部過熱。
(8)加熱收縮時應(yīng)仔細觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。
(9)待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及時修補排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。
(10)嚴禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，應(yīng)挖去進水部分保溫材料重新進行保溫。
(五)氣密試驗
1、在外套管上一端先鉆一個孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。
2、開啟空氣壓縮機，壓力升至0.02Mpa用肥皂水進行檢驗，不得漏氣。
3、若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應(yīng)進行修補，然后進行氣密性試驗，合格后方可進行聚氨酯發(fā)泡。
4、將外套管上打壓孔擴鉆為同時也是發(fā)泡排出和出氣孔。(六)聚氨酯發(fā)泡
當氣密性試驗合格并滿足相應(yīng)規(guī)定后，可進行聚氨酯發(fā)泡。
1、發(fā)泡：發(fā)泡采用機械發(fā)泡。
2、原料采用聚氨酯。
3、根據(jù)接口的長度計算聚氨酯的注射量
4、從孔溢出的泡沫*固化后進行敲擊檢驗，泡沫應(yīng)充實飽滿。
5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住發(fā)泡孔。
三、施工現(xiàn)場條件要求
1、預(yù)制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不可在水中浸泡。施工中必須設(shè)置排水溝和集水井，集水井內(nèi)徑0.8m，井底比槽底深0.5m，沿溝槽挖0.2m×0.2m排水溝，溝底坡度1%坡向集水井，采用排水泵(有備用泵)及時抽走積水，保證管道安裝時干槽作業(yè)。
2、接頭工作坑的尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，尤其工作坑的底部與管道的底部間距應(yīng)盡量大些，以保證烤熱縮帶時噴槍在管道底部有充分的活動空間，防止熱縮帶的圓周下沿出現(xiàn)漏烤或烘烤不充分的現(xiàn)象發(fā)生。
3、施工現(xiàn)場排水要設(shè)有專人專職管理，24小時值班，防止管材被水浸泡。
4、為確保施工質(zhì)量，應(yīng)有合理工期。
5、若條件允許，應(yīng)采取將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接頭保溫后，再吊放入溝槽中的方案。
6、工作坑應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等具體情況決定是否設(shè)置支撐，以確保施工人員安全。