工作原理

通過微生物分解了漆渣的多種有機分子，漆渣的粘性得到了有效破壞，減少了漆渣量，同時破壞漆渣油包水的結(jié)構(gòu)變成可以自然濾水沙孔狀的殘渣，進一步減少了漆渣量。

工作原理示意圖

1.生物解粘

                           漆渣                                      殘渣
 

2.低溫烘干工藝

過噴漆經(jīng)過深圳德爾科生物解黏工藝處理成如圖殘渣，再經(jīng)過德爾科低溫污泥烘干系統(tǒng)進行烘干成10%~20%含水率的漆渣：

烘干機工藝流程

出泥含水率可調(diào)低溫熱泵漆渣污泥干化系統(tǒng)：成型后的漆渣、污泥被加熱后的循環(huán)風脫濕干燥，干燥后的漆渣、污泥通過干料輸送系統(tǒng)外運處置。

循環(huán)風降溫除濕：從出泥含水率可調(diào)低溫熱泵漆渣污泥干化系統(tǒng)出來的濕熱循環(huán)風通過熱泵的蒸發(fā)器降溫除濕，水份外排。蒸發(fā)器回收水份凝結(jié)的潛熱。

循環(huán)風加熱：除濕后的循環(huán)風通過熱泵的冷凝器加熱后進入。

烘干機功能特點

節(jié)能  1. 采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無廢熱排放；

      2. 每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h)；

環(huán)保  1. 采用低溫（65℃-80℃）循環(huán)熱風、密閉式干化模式，無任何廢氣外排；

      2. 出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

      3. 干化溫度70℃以上，時間2小時左右，可有效殺菌；

安全  粉塵濃度低于60g/m3，溫度低于80°C，無粉塵爆炸危險。

智能  1. 全自動運行，節(jié)約大量人工成本；

      2. PLC+觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠傳集中控制；

      3. 出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)；

      4. 自動計量熱回收用量、累計節(jié)能量。

濕漆渣

漆渣烘干過程

干漆渣

效益分析

                    注：經(jīng)減量，漆渣量可減少78%??！

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