湛江市污泥脫水廠家河道清淤公司 污泥深度脫水方式一種新路線，同時也作為污泥處理處置的一個中間環(huán)節(jié)，逐步得到污泥處置領(lǐng)域的認知和認可，采用污泥深度脫水技術(shù)不僅為后繼處置帶來方便，也能兼顧污泥處理處置過程的經(jīng)濟和環(huán)境平衡，是適合我國污泥處理處置的新途徑。國內(nèi)污泥調(diào)質(zhì)的方法比較多，普遍采用在污泥中添加脫水劑、絮凝劑或混凝劑的方法，改變污泥中水分子（主要是間隙水和毛細水）存在方式和結(jié)構(gòu)，有利于水與泥在一定條件下實現(xiàn)分離。污泥深度脫水設(shè)備主要是高壓隔膜板框壓濾機，通過從污泥外部施加壓力，使調(diào)質(zhì)后的污泥中的水分在淅出并分離，得到含固率較高的泥餅。國內(nèi)設(shè)備制造廠商比較多，品牌度較高設(shè)備性能較好的有山東景津、杭州興源等，設(shè)備制造工藝和質(zhì)量已經(jīng)日益完善。整個污泥深度脫水系統(tǒng)需要根據(jù)不同污泥的性質(zhì)、數(shù)量、終處置方式等進行配置，以調(diào)質(zhì)系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng)為核心，其它系統(tǒng)與之配套，形成完整高效的生產(chǎn)鏈。

湛江市污泥脫水廠家河道清淤公司 污泥深度脫水技術(shù)的前景：和其他污泥處理處置技術(shù)相比，污泥深度脫水技術(shù)的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：1、減量效果:雖然污泥深度脫水在原理上與帶式壓濾脫水和離心脫水沒有根本上的差異，但從減量效果看，后兩種方式根本無法達到深度脫水的效果，采用深度脫水技術(shù)能在傳統(tǒng)脫水方式的基礎(chǔ)上再減量50%以上，減量效果相當驚人。2、能源消耗:采用污泥深度脫水技術(shù)對污泥進行脫水，僅需要少量的電力即能去除污泥中的大量水分（去除污泥中的一噸水用電10kwh）。直接焚燒或熱力干化雖然能獲得更低的含水率，但蒸發(fā)一噸水約需消耗0.2噸煤炭或者1.2噸蒸汽的汽化熱。污泥深度脫水技術(shù)的能耗優(yōu)勢不言而喻。3、污染效應(yīng)：填埋、土地利用除了占用土地資源外，污泥和污泥中的水分對土壤和地下水是嚴重的環(huán)境威脅。熱力干化消耗的一次能源也增加了二氧化硫等污染物的排放。污泥深度脫水后用于建材，能將污染控制在小的范圍。雖然污泥深度脫水在國內(nèi)仍處于發(fā)展完善階段，也存在一些技術(shù)障礙，但根據(jù)我國的國情和污泥深度脫水技術(shù)的不斷進步成熟，污泥深度脫水技術(shù)和系統(tǒng)將會在我國污泥處理處置方面充當主要角色，成為主要的技術(shù)途徑。污泥深度脫水技術(shù)將會廣泛用于市政污水處理廠、工業(yè)企業(yè)污水處理站以及污泥集中處置點，為節(jié)能減排、保護環(huán)境發(fā)揮積極作用。

 常見污泥的分類：

1.生活污水廠二沉池排出的剩余活性污泥；污泥分類：屬親水性、微細粒度有機污泥，可壓縮性能差，脫水性能差。

2.自來水廠沉淀池或濃縮池排出的物化污泥；污泥分類：屬中細粒度有機與無機混合污泥，可壓縮性能和脫水性能一般。

3.工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的經(jīng)濃縮池排出的物化和生化混合污泥，如造紙廠、印染廠、水洗布廠、石油化工廠、有機化工廠、肉聯(lián)廠及啤酒廠等等；污泥分類：屬中細粒度混合污泥，含纖維體的脫水性能較好，其余可壓縮性能和脫水性能一般。

4.工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的經(jīng)濃縮池排出的物理法和化學法產(chǎn)生的物化細粒度污泥，如電鍍廠、線路板廠等等；污泥分類：屬細粒度無機污泥，可壓縮性能和脫水性能一般。

5.工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的物化沉淀中粒度污泥，如鋼鐵廠脫硫除塵污泥、制堿廠鹽泥、鋁廠赤泥、陶瓷廠污泥、彩管廠污泥、石灰中和沉淀污泥等等；污泥分類：屬中粒度疏水性無機污泥，可壓縮性能和脫水性能較好。

6.工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤廠尾泥、玻璃廠石英渣等等；污泥分類：屬粗粒度疏水性無機污泥，可壓縮性能和脫水性能很好。

 污泥脫水就是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過脫水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法，自然干化法和機械脫水法適用于污水污泥，造粒法適用于混凝沉淀的污泥。

 污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于終含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。

 污泥處理的總目標是確保污泥中的有毒有害物質(zhì)，無論是現(xiàn)在還是將來都不致對人類及環(huán)境造成不可接受的危害，污泥的處理先后經(jīng)過了海洋投棄、土地填埋、堆肥化、干燥和焚燒等多種處理方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚燒在污泥的終處置方法中占有比較大的優(yōu)勢。污泥的干燥早是二十世紀四十年代開發(fā)的。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點正逐漸顯現(xiàn)出來，干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減少了儲存空間。以含水率85%的濕污泥為例，干燥至含水率40%時，體積可減少至原來的1/4，污泥的形狀成為顆粒，有利于進一步的焚燒處理。在焚燒工藝前采用污泥干燥工藝的目的是實現(xiàn)污泥的減量化、提高污泥熱值、節(jié)省后續(xù)焚燒處理的費用，以及達到更優(yōu)的焚燒效果。干燥后的污泥經(jīng)高溫焚燒后產(chǎn)生的灰體積將縮小90%以上，有毒有機物熱分解*，焚燒產(chǎn)生能源可回收利用，灰、渣可作為建材材料使用。我們認為污泥處理處置行業(yè)是環(huán)保產(chǎn)業(yè)在“十三五”期間必須完成的一項工作，市場當前處于起步階段，公司的發(fā)展機會較多。

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