無機(jī)纖維噴涂棉,無機(jī)纖維噴涂專用膠水,聚氨酯制品,巖棉制品,玻璃棉制品,橡塑制品,保溫設(shè)備,無機(jī)纖維噴涂設(shè)備,焦油破乳劑,焦油脫水劑,焦油氨水分離劑及電廠、焦化廠、鋼廠水處理藥劑。
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焦油收率平均提高0.024%,同時(shí)焦油產(chǎn)量每月平均增加42.3t;系統(tǒng)中的油渣等物質(zhì)也得到大量的清理,共清出焦油渣200噸左右;有利于煉焦車間的生產(chǎn),減少清透集氣管頻次,提高爐頂除塵效果;有利于脫酚和蒸氨工序生產(chǎn)順行,帶來巨大的環(huán)保效益;由于焦油水分降低,焦油貯槽水量減少,節(jié)省蒸汽消耗。取得的效益通過提升焦油產(chǎn)量和品質(zhì)、改善脫酚管線、增加酚鹽產(chǎn)量等收益,全年產(chǎn)生綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)100萬元以上。
河北某大型鋼鐵企業(yè)焦化廠7m焦?fàn)t在裝煤量上升23.4 %的前提下,氨水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 %。(按平均值計(jì)算) 試驗(yàn)穩(wěn)定后氨水中油最高含量為:343ppm,最低為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升 23.4 %的前提下,氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 %。(按平均值計(jì)算)投加劑后焦油回收率提高了 0.35 %,年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1400萬元
某國有大型鋼廠的焦化廠擁有7.63米焦?fàn)t2座,2008年投入運(yùn)行。相對(duì)于傳統(tǒng)的6米焦?fàn)t和4.3米焦?fàn)t,這種大焦?fàn)t產(chǎn)生的焦油重質(zhì)成分較多,氨水和焦油更加難以分離。該焦化廠于2009年5月采用煤調(diào)濕技術(shù),將煤的水分由 10%降低到6.5%左右。在煤調(diào)濕實(shí)施過程中,由于灰分夾帶增加,造成焦油含水率較高、循環(huán)氨水濁度高并含有大量的焦油等一系列問題。
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可加強(qiáng)焦油氨水分離速度和分離效果,并通過破乳、分散、減粘作用,使氨水焦油乳化層變薄,達(dá)到提升氨水焦油在分離器內(nèi)分離效率的目的,從而降低氨水中夾帶的懸浮物含量,適當(dāng)降低焦油的表面張力,加速焦油與焦油渣的分離以獲得含水分及渣更低的焦油,同時(shí)減少夾帶進(jìn)入氨水中的懸浮物及油含量,改善循環(huán)氨水質(zhì)量,加強(qiáng)剩余氨水處理效果。