振動磨機工作原理：
   2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉、沖擊和介質(zhì)的自轉，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。實驗室球磨機 節(jié)能振動磨 小型食品磨粉機

    雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調(diào)整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質(zhì)時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質(zhì)時能達到更細的粒度。振動磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好.
振動磨機主要規(guī)格和技術參數(shù)（以2ZM為例）：

振動磨機安裝和調(diào)整：

1、振動棒磨機的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。

2、圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
3、振動磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm。
4、介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到*的粉磨效果。激振器的冷卻水路應并聯(lián)。
5、振動磨運轉時有噪音發(fā)生，為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。振動磨調(diào)整完畢后，應將隔音罩裝好。

6、各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。
振動磨機使用和維護:
1、振動棒磨機要求均勻加料，給料量應在試機時調(diào)整合適。

2、振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
3、振動磨空車啟動20秒后再向磨內(nèi)給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。
4、振動磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當介質(zhì)消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的最大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質(zhì)，太細的要選出。
5、經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3，軸承最高溫度不得超過75°C。
售后承諾：

    新鄉(xiāng)市共成振動設備公司感謝貴單位使用我公司的產(chǎn)品，我公司建立有完整的營銷網(wǎng)絡及完善的售后服務體系，售后服務部已將您購買的產(chǎn)品建立了信息檔案。如果您購買的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，我們將及時為您提供*的服務。實驗室球磨機 節(jié)能振動磨 小型食品磨粉機

服務承諾：

    1、售出產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題負責保修包換(易損件除外)；

    2、 產(chǎn)品質(zhì)保期外終身有償跟蹤服務；

    3、產(chǎn)品備件終身有償供應；

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