超塑合金槽筒采用*研制、開發(fā)、生產(chǎn)。采用超塑性氣壓脹形工藝生產(chǎn)的金屬槽筒。氣壓脹形是超越傳統(tǒng)成形方法的一種新型工藝，是由航天工業(yè)成形鋁、鈦結(jié)構(gòu)件的超塑性成形(SPF)和熱脹成形(HBF)技術(shù)發(fā)展而來的。 金屬超塑氣脹成形工藝過程如下：將導電金屬的筒坯放置在由模具中感應(yīng)加熱器產(chǎn)生的感應(yīng)區(qū)域中加熱，由材料自身的電阻產(chǎn)生熱量。按一定程序注入高壓氣體，而且隨著溫度的升高，結(jié)構(gòu)件的屈服應(yīng)力降低，使筒坯脹形并逐漸*貼模，得到精度和光潔度很高的產(chǎn)品。是為滿足紡織行業(yè)不斷對紗線質(zhì)量越來越高的要求以及不斷趨向于絡(luò)筒機高速化而研制、開發(fā)、生產(chǎn)的*產(chǎn)品。

現(xiàn)已開發(fā)生產(chǎn)有多種規(guī)格的金屬槽筒，可用于絡(luò)制各種不同錐度筒子及平行筒子，供整經(jīng)、染色、并紗、并捻、針織、無梭織布等工序使用，適用于棉、麻、毛、絹、化纖及混紡纖維絡(luò)紗。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1.采用超塑性成形技術(shù)、高精度模具、氣漲成形工藝，保證槽筒精確的槽形。

2.優(yōu)秀槽形設(shè)計，槽筒具有優(yōu)良的導紗性能，適應(yīng)性廣。

3.選用新型合金材料，強度高、重量輕、剛度好、防靜電、絡(luò)紗質(zhì)量高，提高效率。

4.采用新型光飾技術(shù)，表面粗糙度Ra＜0.8um.

5.表面鍍硬鉻，硬度HV900以上，耐磨持久。

6.微機動平衡校正，槽筒每端殘余不平衡“質(zhì)徑積”mr＜25g.mm

7.電子導紗儀檢測，有可靠的質(zhì)量保證體系。

8.毛羽少，成型效果好等特點。

   我廠已有三十年的機件加工歷史.承襲豐富的技術(shù)積淀和制造基礎(chǔ)以及*的生產(chǎn)設(shè)備和精湛的加工工藝。生產(chǎn)出的產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外,得到上萬家客戶的肯定!產(chǎn)品嚴格按照精圖生產(chǎn).終身跟蹤服務(wù)?，F(xiàn)擁有數(shù)控加工中心7臺，精密數(shù)控設(shè)備18臺，其它設(shè)備260臺套。技術(shù)研發(fā)人員20人。