加藥裝置：

   加藥是一種新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，已在外的電力、公工、市政等水處理領(lǐng)域。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵)、一體化，即安裝在一個底座上，將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達到好效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了的自動來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，我完成加藥設(shè)備購置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。

大慶市自動加藥裝置

緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置

工藝原理

  工業(yè)循環(huán)冷卻在自然時，會因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向，兩者對循環(huán)冷卻的安和效率都會產(chǎn)生不良影響，為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和膦酸鹽等等。 流程概述 本裝置主要包括藥液溶配、計量投加、安和控制等四部分。 固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

自動加藥裝置主要由箱、電磁隔膜計量泵、加藥桶、液位開關(guān)組成（電導(dǎo)率儀、PH儀、ORP儀、污閥等選配）。

1、箱：

箱是整個加藥的大腦和控制指揮，協(xié)調(diào)整個各部件的工作，采用二路輸出時控開關(guān)控制。

1）、在線控制加藥泵的打開和關(guān)閉；

2）、在線控制加藥藥桶藥劑的余量，當出現(xiàn)低液位時給出報警信號。

2、電磁隔膜計量泵：

當?shù)竭_預(yù)設(shè)時間初始值時，計量泵打開，開始加藥；到達時間終止值時，計量泵關(guān)閉，停止加藥。

電磁隔膜計量泵為配套，、加藥準確均勻、耐蝕、嚴密性好、、計量精，加藥量和輸出壓力都可以根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)。也可按用戶要求選配產(chǎn)計量泵。以控制箱正面為準，控制箱左邊的計量泵為1號計量泵，右邊的為2號計量泵。

3、PE加藥桶：

加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年，專為自動加藥裝置設(shè)計，剛性十足，即使?jié)M載也不會產(chǎn)生變形，半透明材質(zhì)易于從外部觀察桶內(nèi)的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、低液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

4、低液位報警裝置：

加藥的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充，藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現(xiàn)藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響的正常加藥。

低液位報警裝置的就是當藥桶里的藥劑余量接近限值時，給出報警信號通知值班工程師往藥桶里補充藥劑，從而避免了上述情況的發(fā)生。

常用形式設(shè)備操作規(guī)程；

1、設(shè)備分手動，自動兩種操作方式。

2、當控制面板上的開關(guān)打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關(guān)。

3、當控制面板上的開關(guān)打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關(guān)都打到關(guān)閉狀態(tài)。

4、各設(shè)備都其指示燈，水報警裝置。

5、接地，電導(dǎo)率探頭注意安裝。

大慶市自動加藥裝置

工藝特征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 使用邏輯進程監(jiān)控，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的方法可用于設(shè)計靈活的并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時間可達7小時，斷絲率小于1%。

加藥裝置啟動前預(yù)備事項

  溶液濃度的調(diào)整: 本機臺的設(shè)計可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規(guī)定的濃度選擇,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機臺的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的zui終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進以下的調(diào)整測量作業(yè)。

1. 先將藥粉的質(zhì)量（重量）過磅，測定10 分鐘內(nèi)的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調(diào)整藥粉的供給量，可轉(zhuǎn)動變頻器的旋轉(zhuǎn)按扭調(diào)整。

3. 讀此時流量計的水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時），所得結(jié)果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，要求是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結(jié)果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據(jù)，不必重新作以上的計算。