組裝式鑄鐵閘門四川最大生產(chǎn)本合同金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝測(cè)量工作擬由我單位具有甲等測(cè)繪資質(zhì)的專業(yè)測(cè)量隊(duì)中有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員承擔(dān)，具體管理納入項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)統(tǒng)一管理。

(2)安裝檢測(cè)與試驗(yàn)選用滿足精度要求并經(jīng)國(guó)家專業(yè)部門認(rèn)可的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定的儀器設(shè)備。對(duì)安裝精度的控制及所采用的檢測(cè)儀器符合技術(shù)規(guī)范要求。

(3)本合同金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝誤差要求按招標(biāo)書→技術(shù)文件→設(shè)計(jì)圖紙→相關(guān)規(guī)范的順序執(zhí)行。所有設(shè)備安裝尺寸的檢查，遵照招標(biāo)文件技術(shù)條款和施工設(shè)計(jì)圖紙中的質(zhì)量要求進(jìn)行檢查。兩者沒有注明公差要求的，則閘門及埋件的安裝按《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018進(jìn)行檢查；啟閉機(jī)按《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5019進(jìn)行檢查。

(4)任何設(shè)備安裝檢測(cè)記錄單由質(zhì)檢部進(jìn)行二級(jí)以上的復(fù)檢，并將安裝檢測(cè)記錄單的有關(guān)數(shù)據(jù)輸入發(fā)包人提供的輸入端口進(jìn)行數(shù)據(jù)信息化管理后，報(bào)監(jiān)理人申請(qǐng)驗(yàn)收。

(5)安裝使用的基準(zhǔn)線，除了能控制埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。為設(shè)置基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。

(6)我方將為驗(yàn)收創(chuàng)造必要的照明、交通、檢測(cè)儀器等條件。

7.4.10.2安裝施工測(cè)量方案

1.安裝施工測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、線的測(cè)放方法

(1)安裝軸測(cè)點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)由等級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，并埋設(shè)穩(wěn)定的測(cè)量標(biāo)志。測(cè)量標(biāo)志經(jīng)確定，在整個(gè)施工過程中不再變動(dòng)，確保金屬結(jié)構(gòu)安裝的相對(duì)精度。安裝軸線點(diǎn)間相對(duì)點(diǎn)位限差不超過±2mm；高程基點(diǎn)間的測(cè)量限差不超過±2mm。

(2)獨(dú)立安裝單元點(diǎn)線的測(cè)放以安裝軸線為基準(zhǔn)，組成相對(duì)嚴(yán)密的局部控制系統(tǒng)，采用高精度光學(xué)經(jīng)緯儀配合鋼帶尺量距的方法進(jìn)行放樣，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的精度測(cè)放安裝點(diǎn)線。對(duì)于無法分段丈量的水平距離采取高精度測(cè)距儀或全站儀用“差分法”進(jìn)行量距。每次放樣完成后，對(duì)放樣點(diǎn)之間的相對(duì)尺寸關(guān)系進(jìn)行檢核，并與前一次的放樣點(diǎn)進(jìn)行比對(duì)。單項(xiàng)安裝工程竣工后整理安裝測(cè)量竣工資料。

2.閘門槽測(cè)量

(1)閘門槽軌道安裝精度主要控制各工作面距門槽中心線、孔口中心線的相對(duì)尺寸，以及各工作面之間相對(duì)尺寸、工作面平面度和鉛垂度測(cè)量采取懸掛重錘法（錘身浸于粘度適中的油中），使用鋼帶尺和板尺進(jìn)行測(cè)量檢查。

(2)啟閉機(jī)機(jī)架安裝中心軸線測(cè)放等門槽二期埋件安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采取垂線法。首先由孔頂用吊線向槽內(nèi)投點(diǎn)，然后由孔頂和門槽底部控制點(diǎn)與垂線進(jìn)行連接測(cè)量；也可以根據(jù)施工部位實(shí)際情況，使用激光投點(diǎn)儀或光學(xué)投點(diǎn)儀器進(jìn)行，投點(diǎn)誤差不超過±2mm。

7.4.10.3安裝過程需進(jìn)行的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

1.安裝主要檢測(cè)項(xiàng)目

(1)門槽埋件安裝檢測(cè)；

(2)閘門安裝檢測(cè)；

(3)充壓水封管路的壓力試驗(yàn)與檢測(cè)；

(4)防腐涂裝檢測(cè)；

(5)焊縫質(zhì)量檢測(cè)；

(6)閘門連接高強(qiáng)螺栓預(yù)緊力矩檢測(cè)。

2.安裝主要試驗(yàn)項(xiàng)目

(1)固定式啟閉機(jī)試驗(yàn)；

(2)涂料涂裝試驗(yàn)；

(3)充壓水封管路的壓力試驗(yàn)；

(4)閘門、油管路等焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

7.4.10.4安裝檢測(cè)與試驗(yàn)儀器配置及其精度指標(biāo)

安裝檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備配置見下表。

檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備一覽表

7.4.10.5主要安裝工程項(xiàng)目所能達(dá)到的安裝精度

1.工作閘門安裝

本標(biāo)含泄水閘工作閘門6孔6扇，工作閘門為平面定輪門，采用滾動(dòng)軸承支承。閘門分節(jié)，節(jié)間采用焊接聯(lián)接。閘門由固定卷揚(yáng)機(jī)操作，門葉通過平衡梁或動(dòng)滑輪組與啟閉機(jī)連接。閘門安裝后所能達(dá)到的精度為：

組裝式鑄鐵閘門四川最大生產(chǎn)整扇閘門主輪共面度誤差≤2mm；滾輪與止水座基準(zhǔn)面的平行度誤差≤0.5mm；滑道的平面度誤差≤0.5mm；滑道與止水座基準(zhǔn)面的平行度誤差≤1mm；相鄰滑道銜接端的高低差≤1mm；吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±2mm；吊耳孔應(yīng)保持各自同心，其傾斜度應(yīng)不大于1/1000；