一、設(shè)備型號(hào)

CZQ-9000型三相全波直流熒光磁粉探傷機(jī)　　

二、磁粉檢查的基本原理

　　當(dāng)一個(gè)由鐵磁性材料制成的工件被放在磁場(chǎng)中，磁場(chǎng)中波動(dòng)的磁力線被吸引到工件表面上并通過(guò)它。如果磁力線被迫通過(guò)一個(gè)裂痕，磁力線將繞過(guò)這一區(qū)域形成“漏磁場(chǎng)”，這時(shí)將磁粉散布在零件表面，就會(huì)在裂痕處堆積成缺陷形磁痕，顯示零件缺陷的大小和位置。磁粉的顏色應(yīng)與零件表面顏色形成鮮明的對(duì)照。

三、用途

CZQ-9000型三相全波直流熒光磁粉探傷機(jī)　?是根據(jù)磁粉探傷原理和JB/T8290-2011《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的要求設(shè)計(jì)的，適用于用交流磁化各類磁性材料制成的小形軸類零件，能檢查出零件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。可對(duì)工件分別進(jìn)行周向、縱向、復(fù)合磁化和自動(dòng)退磁。

設(shè)備安裝環(huán)境、運(yùn)行條件

1、 電源：三相五線（三火一零一地）  380V±10%  50Hz  400A（最大瞬時(shí)值≤3S）推薦配線：BV(3*50 mm²+1*6 mm²+1*25 mm²)塑料銅線電纜，配標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)嗄芰Φ?00A空氣開關(guān)。設(shè)備離母線長(zhǎng)度超過(guò)100M時(shí)，電纜截面應(yīng)增大。設(shè)備應(yīng)架設(shè)電源線路。如無(wú)專線可能，線路中不得有中頻或高頻設(shè)備。

2、 氣源：壓力0.4-0.6Mpa。（氣源接口為Φ8） 建議現(xiàn)場(chǎng)安裝有油水分離器、雜質(zhì)濾清、調(diào)壓、與PE管道的轉(zhuǎn)接裝置。

3、 磁懸液：采用油基磁懸液時(shí)準(zhǔn)備一種即可（如下），采用水基磁懸液時(shí)準(zhǔn)備50L純凈水（探傷后需要增加防銹工序，機(jī)器的制造默認(rèn)油基磁懸液，采用水基磁懸液需要發(fā)貨前聲明?。?/span>

a、      25#變壓器油：10升，無(wú)味煤油：20升；

b、      3#探傷載液30升。

如果使用煤油、變壓器油，需至少配備兩只以上的干粉滅火器材。

4、 設(shè)備尺寸：900mm*2800mm；

5、 吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)：需準(zhǔn)備2T及以上叉車；

6、 用于試車的工件；

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

1、磁化方式：周向交流磁化、周向直流磁化、縱向交流磁化；縱向直流磁化，復(fù)合磁化；

2、周向磁化電流：FWDC：0-9000A平均值，數(shù)字設(shè)定、數(shù)字顯示，閉環(huán)控制、自動(dòng)跟蹤；

3、縱向磁化磁勢(shì)：FWDC：0-30000AT平均值，數(shù)字設(shè)定、數(shù)字顯示，閉環(huán)控制、自動(dòng)跟蹤；  

4、磁化時(shí)間：1-5S可調(diào)

5、退磁方式：自動(dòng)衰減式退磁

6、電極間距：500-2000mm；

7、退磁效果：≤160A/M（0.2mT）

8、退磁方式：三相全波交直流超低頻換相退磁法；

9、周向退磁電流：FWDC：9000-0A平均值，數(shù)字設(shè)定、數(shù)字顯示；可交直流轉(zhuǎn)換，AC.DC9000兩檔互換；

10、縱向退磁磁勢(shì)：FWDC：30000-0AT平均值，數(shù)字設(shè)定、數(shù)字顯示；

11、暫載率：≥20%，連續(xù)磁化時(shí)間最大6S；

    12、磁化效果：工件表面A型2＃試片顯示清晰

　　13、紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于4000μW/cm2 

14、總重量約2.6 噸 　　

五、設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、概述：

CZQ-9000型三相全波交直流熒光磁粉探傷主要用于濕式磁粉法檢查軸棒類零件表面及近表面任意方向的裂紋缺陷。該設(shè)備由電氣控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機(jī)械床身系統(tǒng)、磁懸液噴淋循環(huán)系統(tǒng)、熒光觀察系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)等幾大部分組成。

設(shè)備的周向磁化采用直接通電（或中心導(dǎo)體）磁化方法，縱向磁化采用線圈外加磁場(chǎng)分段磁化方法，分別檢查工件周縱向表面及其近表面的各種裂紋、細(xì)微缺陷。

設(shè)備采用人機(jī)界面系統(tǒng)進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，通過(guò)單片機(jī)系統(tǒng)對(duì)磁化電流、磁化時(shí)間、退磁電流、退磁頻率等參數(shù)進(jìn)行數(shù)字設(shè)定、數(shù)字顯示、閉環(huán)控制、自動(dòng)跟蹤，磁化電流跟蹤精度誤差≤±5%，大大地提高了檢測(cè)精度。

采用可編程控制器（PLC）對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中控制，設(shè)備的所有開關(guān)（按鈕開關(guān)、檢測(cè)開關(guān)等）、執(zhí)行動(dòng)作、邏輯互鎖、工藝流程等均由可編程控制器完成，可進(jìn)行每個(gè)功能動(dòng)作的單步控制，亦可進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)工藝流程的自動(dòng)程序控制，并可根據(jù)用戶要求適時(shí)調(diào)整自動(dòng)控制的工藝流程程序。

主電路采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓技術(shù)，設(shè)備的磁化電流實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)。全部模塊化設(shè)計(jì)，安全可靠，操作維護(hù)及其方便。