二手臥螺離心機供應經(jīng)驗十足 臥式螺旋卸料離心分級機(下稱離心分級機)是一 種高速旋轉設備。在操作和維護該設備時一定要嚴格 遵守操作和維護保養(yǎng)規(guī)程,，以確保設備安全可靠地 運行；在出廠前，所有設備都。

離心分級機主要有轉鼓、螺旋輸送器、進出料管、左右軸承部件、差速器、電 機傳動部件，以及機座、粗細相收集罩殼、電控箱等部件組成。 該機的分級操作原理如下： 待處理的料漿經(jīng)進料管進入機內，隨轉鼓一起旋轉，由于料漿中不同粒徑粒子的密度 差，在離心力的作用下，就使得密度大的粗粒子沉降于轉鼓內壁并由螺旋推料器推送到轉鼓小 端出口由離心力卸出，而由細粒子形成的細漿則成為一個內環(huán)，轉鼓里面環(huán)形液層深度可通過 轉鼓蓋上的溢料擋板調節(jié)。分級后的細漿就經(jīng)溢流口排出，回收的沉渣(粗粒子)由螺旋推料器 推出。

    用戶可根據(jù)被分級物料（懸浮液）的物性，分級 要求，處理能力，工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇 好離心機參數(shù)，以獲得滿意的分級效果和經(jīng)濟效益。

    1、進料濃度 進料濃度對物料的分級性能有著十分重要的影響，在一般情況下，物料的進料濃度越低，其分散性能越好， 則對物料的分級越有利，相對其回收率也就越高，但如果物料濃度太低時，容易使分級后的后續(xù)處理增加負荷，反 之，顆粒的分散性較差，分級效果及回收率都會受到一定的影響。因此，選擇好物料的進料濃度十分重要，一般其 濃度在10~20%較為適宜。

    2、進料流量(即處理量)的選擇 按分級的角度來說，進料流量越小，物料在轉鼓內軸向流速越小，則物料在轉鼓內的停留時間越長，分級效 果越好。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉鼓內停留時間減少分級效果變差，離心機的進料量還受螺旋的 大排渣能力和濃度及粘度限制，進料量過大，被分出的大顆粒將無法及時排出而引起轉鼓的堵料，所以在使用時 應按物料特性、分級要求和物料中大顆粒含量多少，選擇適宜的進料流量，一般濃度較大時進料量不宜過大。

    3、分離因數(shù) 轉鼓的轉速愈高則分離因數(shù)越大。一般來說，分離因數(shù)越高，其分離性能也就越好，但當螺旋離心機作為分 級使用時，因為要求的是從固相物料中回收細粒子，因此隨著分離因數(shù)的增大，許多細粒子都會隨同粗粒子一同貼 近鼓壁，從而料漿中細粒子數(shù)量明顯減少，使得回收率減低。當然，分離因數(shù)過低時，也會因此出現(xiàn)無法*分開 的現(xiàn)象，所以，過高和過低的分離因數(shù)都是沒有意義的。因此選擇恰當?shù)霓D速，產(chǎn)生合適的分離因數(shù)，對分級效果 十分重要。

    4、螺旋與轉鼓的差轉速 差轉速愈大，螺旋的排泄能力增大，但沉渣的含濕量增大，螺旋對物料的擾動也大，從而使分級效果變差， 反之變好。對易于分級的物料可用大的差轉速來提高螺旋的排渣能力，以提高處理量，但沉渣的含濕量將會增大。 故差轉速的大小，可通過物料分級試驗與分級工藝要求來定。 5、溢流半徑 半徑的選擇對用作分級的臥螺離心機既顯得十分重要，同時又較為困難，因為它將隨著工藝要求，進料濃度 以及分離因數(shù)等各種參數(shù)的改變而改變。對同一種物料、同一種工藝參數(shù)時，隨著溢流半徑增大，其分級后的細相 粒徑會愈來愈大，使得分級效果變差，但其細相料漿中的固相含量將會愈來愈大。

ZD2000F分級系統(tǒng)

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