二手搪瓷反應(yīng)釜特點(diǎn)

目前在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各異，種類繁多，但它們基本具有以下共同特點(diǎn)。
1、結(jié)構(gòu)基本相同。除了有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置，攪拌器和加熱(或冷卻)裝置等，以改善傳熱條件使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并且強(qiáng)化傳質(zhì)過程。
2、操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，釜內(nèi)的壓力波動較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，釜內(nèi)突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍，所以反應(yīng)釜大部分屬于受壓容器。
3、操作溫度較高?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度

4、其中通常進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為保證釜內(nèi)反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行，提高效率，因此在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問

二手搪瓷反應(yīng)釜特點(diǎn)

應(yīng)釜主要分三類。
1、鋼制(或襯瓷板)反應(yīng)釜常見的鋼制反應(yīng)釜的材料為Q235鋼(或容器鋼)。鋼制反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)、制造與普通的壓力容器一樣。鋼制(或襯瓷板)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)時(shí)選用的操作壓力、溫度為反應(yīng)過程中高壓力和高溫度。鋼制(或襯瓷板)反應(yīng)釜裝有夾套的殼體依照外壓容器計(jì)算，而夾套本身按內(nèi)壓容器計(jì)算，附屬零、部件如人孔、手孔、工藝接管等通常設(shè)置在釜蓋上，殼體、封頭直徑及壁厚可參照標(biāo)準(zhǔn)選用。
2、鑄鐵反應(yīng)釜鑄鐵反應(yīng)釜對于堿性物料有一定抗腐蝕能力。當(dāng)鑄鐵反應(yīng)釜用于壁溫低于25℃、內(nèi)壓低于0.6MPa時(shí)，鑄鐵反應(yīng)釜大直徑達(dá)1000mm；當(dāng)鑄鐵反應(yīng)釜鑄鐵牌號提高時(shí)，大直徑可達(dá)3000mm。鑄鐵反應(yīng)釜設(shè)備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應(yīng)過程中使用較多。
3、搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃反應(yīng)釜是用含高二氧化硅的玻璃，經(jīng)高溫灼燒而牢固地結(jié)合于金屬設(shè)備的內(nèi)表面上。搪玻璃反應(yīng)釜具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的

反應(yīng)釜中操作溫度較高時(shí)，獲得高溫的方法有以下幾種。
1、水加熱：要求溫度不高時(shí)可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。
2、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。
3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4、反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備輕便簡便，溫度易調(diào)節(jié)，同時(shí)不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。開動非常簡單，危險(xiǎn)性小，成本費(fèi)用不高，但是操作費(fèi)用較其他加熱法高，熱效率在85%以下，此法適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格低的地方。