電液伺服接觸網(wǎng)預(yù)埋槽道錨桿疲勞試驗機,主要參數(shù)如下：

• 電液伺服接觸網(wǎng)預(yù)埋槽道錨桿疲勞試驗機
• 靜態(tài)試驗力：±50kN;
• 試驗力示值精度：2%-*FS范圍內(nèi)，±1%;
• 動態(tài)試驗力：±50kN；試驗力動態(tài)示值波動度：±1%FS；
• 作動器位移：±75mm;示值精度±0.5%FS.；
• 主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波、外部輸入波以及各類組合波等；
• 泵站：21Mpa,36L/min,18kW,AC三相，380V；
• 二、各單元主要結(jié)構(gòu)及功能

• 1.主機

  1.1主機框架  

• 兩立柱主機框架，伺服作動器上置；
• 立柱鍍硬鉻，美觀耐用；
• 移動橫梁（上橫梁）：液壓缸升降并調(diào)整試驗空間，液壓夾緊/松開橫梁。
• 橫梁夾緊油缸：2套，密封件選用Park格萊圈密封；
• 升降油缸：2套，柱塞式油缸，立柱兩側(cè)對稱安裝；
• 配置開門式防護罩，有效防止試樣斷裂時危險發(fā)生；

• 1.2 動靜態(tài)作動器  

• 置于主機移動橫梁上部；
• 靜態(tài)試驗力：±50kN；
• 動態(tài)試驗力：±50kN；
• 作動器有效行程：+/-50mm(總行程100mm);
• 電液伺服閥：噴嘴檔板式，2級，36L/min；
• 作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū)，避免運行失控產(chǎn)生損傷；

• 1.3 傳感器

• 動靜態(tài)負荷傳感器（DC）：量程±50kN，過載能力200%。置于上橫梁，帶自鎖緊螺母；
• LVDT 位移傳感器：1件。量程+/-75mm(總行程150mm)；
• 出廠前，對傳感器標(biāo)定完畢。
• 恒壓伺服泵站   1套
• 總流量36L/min，壓力21Mpa。
• 總功率18kW，380V,AC；
• 泵站按標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計生產(chǎn)制造，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定；配置的中繼穩(wěn)壓模塊，與作動器相連；
• 泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統(tǒng)、油箱、管路系統(tǒng)等部分組成；
• 過濾系統(tǒng)采用三級過濾：油泵吸油口，100μ；油源出口，過濾精度3μ；中繼穩(wěn)壓模塊，過濾精度3μ。
• 油泵選用內(nèi)嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動，軸向和徑向聯(lián)合加壓，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；
• 油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
• 采用高低壓切換閥組進行液壓系統(tǒng)的高低壓切換（由控制器遠程控制）；
• 全封閉標(biāo)準(zhǔn)伺服油箱，配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置，并具有溫度超限、液位過低、濾油器堵塞等或停機保護等功能；
• 采用板式冷卻器對液壓油進行冷卻（冷卻水用戶自備：流量1200L/min，壓力0.7Mpa）；
• 穩(wěn)壓分油模塊
• 連接油源與作動器的中繼站，進一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性；
• 其上配置進、回油蓄能器、精密過濾器（帶堵塞發(fā)訊報警裝置）、移動橫梁及強迫夾頭液控閥組、帶管路輸入/輸出的分油器等；
• 通過流量60L/min，壓力21MPa。