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    在光伏系統(tǒng)中,蓄電池的放電率要比蓄電池應用在其它場合低,通常介于C20～C240，甚至更低。小電流下深度放電意味著極板上的活性物質將得到更充分的利用。在很多光伏系統(tǒng)中,通常不會發(fā)生深度放電,除非充電系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者持續(xù)長時間的壞天氣。在這種情況下,假如蓄電池得不到及時的再充電,硫化題目將更加嚴重,進一步導致容量損失。
    （4）酸分層對蓄電池壽命影響
    電解液分層現(xiàn)象是由于重力的作用在電池的充放電過程中產生的，即充電時正負極板表面都產生Ｈ2ＳＯ4,它的密度大,因重力的作用而下沉。在放電時,正負極板表面均消耗Ｈ2ＳＯ4,故表面液層密度小, 低密度的電解液順著極板間上升,而極群上部高密度的電解液則從極群側面向下流,電解液活動的結果造成了上部密度低、下部密度高。分層現(xiàn)象的產生對蓄電池的使用壽命和容量均產生不利影響，加速了板柵的腐蝕和正極活物質的脫落,導致負極板硫酸鹽化。
    （5）電液密度對鉛蓄電池壽命的影響
    電解液的濃度不僅與蓄電池的容量有關，而且與正極板柵的腐蝕和負極活性物質硫酸鹽化有關。過高的硫酸濃度加速了正極板柵的腐蝕和負極活性物質硫酸鹽化，并導致失水加劇。
    （6）板柵合金的影響
    VRLA蓄電池，由于*使用,正極板柵會在電解液的作用下逐步腐蝕并長大,板柵的長大使活物質和板柵的結合性降低,從而導致電池容量逐漸喪失。這種正極板柵的腐蝕和長大主要受板柵的合金組成、電解液密度以及板柵筋條外形等因素的影響。
    在蓄電池充電過程中,板柵和活性物質的接口上形成非導電層,這些非導電層或低導電性層在板柵和ＰＡＭ界面引起了高的阻抗,導致充放電時發(fā)熱和板柵四周ＰＡＭ膨脹,從而限制了電池的容量（即所謂的PCL效應）。
    （7）極板的厚度的影響
    極板的厚度應屬于電池設計方面的題目，一般來說，較厚極板的循環(huán)壽命要長于較薄極板，而活性物質利用率相比之下要差一些。但有利于循環(huán)循環(huán)壽命的延長。
    （8）裝配壓力的影
    裝配壓力對ＶＲＬＡ電池壽命有很大影響,ＡＧＭ隔板彈性差,組裝時,極群不加壓或壓力過小,隔板和極板之間不能保持良好的接觸,電池容量大大下降。
    在循環(huán)過程中，活性物質的膨脹、疏松、脫落是電池壽命提前終結的原因之一，而采用較高的裝配壓力可以防止活性物質在深循環(huán)過程中的膨脹。若裝配壓力太低，還會導致隔板過早地與極板分離，引起電液傳輸困難，電池內阻迅速增大，輕易導致蓄電池壽命終止。因此，采用較高的裝配壓力是電池具有長循環(huán)壽命的保證。
    （9）溫度的影響
    高溫對蓄電池失水干涸、熱失控、正極板柵腐蝕和變形等都起到加速作用，低溫會引起負極失效，溫度波動會加速枝晶短路等等，這些都將影響電池壽命。      在一定環(huán)境溫度范圍放電時，使用容量隨溫度升高而增加，隨溫度降低而減小。在環(huán)境溫度10～45℃范圍內，鉛蓄電池容量隨溫度升高而增加，如閥控密封鉛蓄電池在40℃下放電電量，比在25℃下放電的電量大10%左右，但是，超過一定溫度范圍，則相反，如在環(huán)境溫度45～50℃條件下放電，則電池容量明顯減小。低溫（<5℃）時，電池容量隨溫度降低而減小，電解液溫度降低時，其粘度增大，離子運動受到較大阻力，擴散能力降低；在低溫下電解液的電阻也增大，電化學的反應阻力增加，結果導致蓄電池容量下降。其次低溫還會導致負極活性物質利用率下降，影響蓄電池容量，如電池在-10℃環(huán)境溫度環(huán)境溫度下放電時，負極板容量僅達35%額定容量。
    通常情況下，若在25℃條件下使用時，蓄電池的壽命為3年，那么30℃條件下使用時，就下降至2.5年；40℃時就下降至1.5年。即以25℃為基準，每升高10℃，其使用壽命縮短一半
    四．光伏系統(tǒng)用儲能VRLA蓄電池的設計實踐
    根據(jù)光伏系統(tǒng)用蓄電池的工作條件以及對光伏系統(tǒng)用蓄電池性能的特殊要求，結合上述影響蓄電池壽命的因素，在原VRLA蓄電池的基礎上進行了一系列的研究和技術改進，設計開發(fā)了光伏系統(tǒng)VRLA蓄電池。具體改進措施包含以下幾方面：
    （1）板柵合金：采用了適合與循環(huán)使用鉛銻或者鉛鎘板柵合金，既能防止極板在使用過程中腐蝕增長，又可消除板柵和活性物質的界面上的阻擋層，杜盡了早期容量衰減。其充電效率和深放電后的恢復性能都很理想。由于鎘為有毒元素，現(xiàn)在限制使用。但由于鉛銻合金電池，失水嚴重，現(xiàn)在一般做成開口式蓄電池需要定期補水，需要職員定期維護。
    （2）板柵結構：采用了特殊的板柵結構，可防止因板柵增長而導致蓄電池損壞，并增加了板柵的厚度，以延長蓄電池的使用壽命。現(xiàn)在常用管式正極板柵設計，有限解決了因活性與板柵之間接觸不好的題目。
    （3）鉛膏：在正、負鉛膏中，添加能增加導電性的添加劑，如石墨、乙炔黑等，并改進和膏工藝和固化工藝，進步了蓄電池的充電接受能力、過放電后容量恢復能力和深循環(huán)壽命。
    （4）裝配壓力：進步了電池的裝配壓力，以進步蓄電池的循環(huán)使用壽命。采用了高強度緊裝配技術，確保蓄電池緊裝配壓力得以實現(xiàn)。
    （5）電解液：降低了硫酸電解液的比重，并添加了特殊的電液添加劑，可以降低對極板的腐蝕，減少電液分層的產生，進步了電池的充電接受能力，和過放電性能。
    （6）雜質的控制：對各種材料的雜質（如Sb、Fe、Ni等）進行嚴格的控制，特別是合金中雜質的控制，降低了電池的自放電，杜盡了負極總線腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
    （7）正負活性物質的配比：針對光伏系統(tǒng)用儲能VRLA蓄電池的充放電特點，調整了正負活性物質的配比，進步蓄電池的循環(huán)壽命。
    （8）安全閥：對安全閥還考慮了海拔2500m以上的高原天氣的影響，特別調整了開閉閥壓力，采用安全閥。
    （9） 電池結構：降低了電池總高度。采用用矮型結構生產，可以大大降低由于電液分層現(xiàn)象導致蓄電池的使用壽命和容量受到不利影響。但由于膠體電池不易出現(xiàn)電解液分層現(xiàn)場，無此限制。
    （10）蓄電池各單體電池的*性：這里提到的*性不僅是指電池的開路電壓，初期容量，還包括電池的內阻，自放電，以及充電效率等，這就要求足夠的制造精度，即從鉛粉、鑄片、和膏、涂片、固化、化成、干燥裝配、加酸、充電到后的四項功能檢測都必須控制在較小的公差范圍內，所以采用機鑄、機涂、組立機裝配以及精確注酸是確保電池*性的可靠保證，盡量減少人為因子。
    總結
    由于光伏發(fā)電系統(tǒng)用轉化效率低，本錢高，以及沒有相應配套的鼓勵發(fā)展的法律法規(guī)，使得光伏系統(tǒng)發(fā)展較慢。但發(fā)展新型能源是大勢所趨，必將高速發(fā)展。而儲能蓄電池目前主要包括鎘鎳蓄電池和鉛酸蓄電池，其中鎘鎳電池正逐步被淘汰。鉛酸蓄電池包括富液式和貧液式，必將在近幾年在光伏發(fā)電系統(tǒng)都得到廣泛的應用

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