二手回轉(zhuǎn)滾筒烘干機

工作原理為:轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由進(jìn)料 管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場作用下,較重 的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。 輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù) 不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機外。 較輕的液相物則形成內(nèi)層 液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機外。 三相臥螺離心機的原理是固液液三相分離, 通常我們所說的油水渣三相分離, 這樣一臺三相臥螺離心機即可一次性解決三種物料的分離。 以往需要 兩臺二相臥螺離心機,一臺固液分離,先除渣,另一臺液液分離,再脫 水,這樣生產(chǎn)模式繁瑣,后來逐步采用三相臥螺離心機進(jìn)行油水渣三 相分離,當(dāng)要分離的懸浮液經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn) 生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,由于螺 旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同,二者存在有相對運動(即轉(zhuǎn)速差),密度大的固 體(焦油渣)沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。 兩相密度不同的清液形成同心圓柱,較 輕的液相(油)處于內(nèi)層,較重的液相(水)處于外層。 不同液體環(huán)的厚度 可通過調(diào)液板調(diào)節(jié),沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體 的錐體端,從排料口排入固體積料箱,水和油分別從各自出口排出,整 個處理過程均是自動進(jìn)料、自動卸料、全封閉、連續(xù)式分離、脫水、脫渣。

單滾筒干燥機

單滾筒干燥機是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械，其組成如上所述。干燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。

滾筒直徑在0.6～1.6m范圍，長徑比（L/D）=0.8～2。

布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。

加熱的介質(zhì)大部分采用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃。

驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)為無級調(diào)速機構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4～10r/min。

物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進(jìn)口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°范圍內(nèi)。滾筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進(jìn)出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。

二手回轉(zhuǎn)滾筒烘干機

雙滾筒干燥機

雙滾筒干燥機是指干燥機由兩只滾筒同時完成干燥操作的機械，干燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動而操作的。雙滾筒干燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。

對滾式雙滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑*或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉(zhuǎn)動方向，可根據(jù)料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。

同槽式雙滾筒干燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉(zhuǎn)動，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。

雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉(zhuǎn)速、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設(shè)計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進(jìn)料方式與單滾筒干燥機有所不同，若為上部進(jìn)料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置，設(shè)置一臺螺旋輸輸送機，集中出料。下部進(jìn)料的對滾式雙滾筒干燥機，則分別在兩組滾筒的側(cè)面單獨設(shè)置出料裝置。

   真空式滾筒干燥機

真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內(nèi)，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態(tài)下，可大大提高傳熱系數(shù)，例如在滾筒內(nèi)溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥