噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。

噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環(huán)境影響很大。我們該如何處理像噴漆這類廢氣呢？

需要進行噴漆房廢氣處理，我們需要知道這類廢氣內都包含什么樣的物質？一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。

知道了噴漆房噴漆過程中產生的以上三種物質，在噴漆房廢氣處理中就可以有辦法進行解決，但是隨著環(huán)保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環(huán)保要求，必須采取催化燃燒除塵除廢氣凈化。

泰州噴漆房廢氣處理催化燃燒設備

生產噴涂車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

催化凈化設備

催化凈化設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，循環(huán)進行，直至有機物從活性炭內部分離，至催化室分解，活性炭得到了再次利用，有機物得到催化分

催化燃燒設備原理

根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再次利用；脫附下來的有機物已被濃縮并送往催化燃燒室催化燃燒成co2及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到定量程度以后，有機廢氣再催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再次利用。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。利用后的可進入下次吸附；在脫附是，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作。也適合于間斷操作.

系統特點

（1）采用*的 PLC 可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現操作參數調整、優(yōu)化操作；

（2）可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；

（3）可實現自動開停車操作。

（4）現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級為ExDIIBT4。

主要特點

該設備設計原理*、用材，性能穩(wěn)定，結構簡便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

適用范圍

涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

泰州噴漆房廢氣處理催化燃燒設備廢氣的預處理方法顯然濕式發(fā)比較好的，也是目前市面上使用的比較多的廢氣預處理的方式。不僅對噴漆廢氣處理有很好效果，對在其它的廢氣處理上也同樣很有效果，同時在成本方面也有極大的節(jié)約。