DC53模具鋼板-DC53不銹鋼板基本性能

    DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼。在正常熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎*分解，通?？梢允÷缘蜏靥幚恚⑶以诟哂捕认驴梢员３指唔g性。

    DC53模具鋼板-DC53不銹鋼板實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

    在1040℃淬火和520~530℃回火后，DC53鋼板的硬度HRC為62~63，韌性是Crl2MoV的兩倍，是目前使用的冷加工模具鋼中高的。它具有良好的可加工性和可磨性，電鑄變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小均勻。由于模具受力情況復(fù)雜，一些模具工作部件需要具有一些特殊的力學(xué)性能。如果標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝經(jīng)常不能滿(mǎn)足理想的工作性能要求，則需要通過(guò)熱處理來(lái)適當(dāng)調(diào)整硬度、韌性和耐磨性等基本性能，以達(dá)到模具的佳工作狀態(tài)。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要工藝參數(shù)。本文主要研究DC53的回火特性。

    試驗(yàn)設(shè)計(jì)

    實(shí)驗(yàn)中對(duì)DC53的熱處理規(guī)范進(jìn)行了一些修改，并對(duì)淬火溫度進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整?；鼗饻囟仍O(shè)定為6級(jí)，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。101-2型干燥爐用于100℃回火，其余用SX-25-12箱式電阻爐加熱。每個(gè)回火溫度取兩個(gè)樣品。使用金屬洛氏硬度試驗(yàn)和HBRVU-187.5Blovey光學(xué)硬度計(jì)在室溫下進(jìn)行硬度試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，使用10毫米×10毫米×55毫米的缺口試樣，沖擊能量為0.3千牛頓·米或0.15千牛頓·米

    實(shí)驗(yàn)結(jié)果和分析

    1.硬度值為每個(gè)樣品取3個(gè)不同的位置測(cè)量硬度，并獲得每個(gè)回火溫度下的硬度值。綜合各試樣的硬度值，DC53在100~500℃回火時(shí)，硬度值變化不大。400℃回火時(shí)硬度稍高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右。600℃高溫回火后，硬度大幅度下降，平均HRC硬度值僅為52.4，因此回火溫度不宜過(guò)高。(2)沖擊韌性回火后，去除試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)量各試樣在不同回火溫度下的沖擊值。

  基于每個(gè)樣品的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)的平均沖擊值達(dá)到60J/cm2以上。在500℃回火時(shí)，沖擊韌性差，表現(xiàn)出一定程度的高溫回火脆性。600℃以上回火沖擊韌性好，但硬度大大降低，不能滿(mǎn)足使用要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53具有良好的綜合回火穩(wěn)定性，在一定的回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大。在400~500℃回火時(shí)，韌性大大降低，導(dǎo)致回火脆性。在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度大大降低。在生產(chǎn)中，高溫回火可用于一些硬度和耐磨性要求低但韌性要求高的冷加工模具。

  對(duì)于高硬度、高韌性的冷加工模具，應(yīng)采用200℃左右的低溫回火。其他回火溫度下的硬度和沖擊值可以通過(guò)適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近法等)進(jìn)行預(yù)測(cè)。)然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。淬火試樣中的碳化物呈不連續(xù)的細(xì)帶分布，200℃回火后碳化物分布均勻，組織中幾乎沒(méi)有大塊碳化物，韌性較好。從斷口形貌來(lái)看，回火組織斷口在200℃時(shí)的解理臺(tái)階遠(yuǎn)小于淬火試樣。

   5000倍金相中斷口有一些小而淺的韌窩，表明它具有一定的韌性?；鼗鸷?，殘余奧氏體*轉(zhuǎn)變，碳化物細(xì)小且均勻分布，從而增加韌性。

    結(jié)論

    1.適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)具有較高的硬度和沖擊韌性。在400~500℃回火時(shí)，硬度較高，韌性大幅度下降。600℃回火具有高沖擊韌性和顯著的硬度下降。精密模具、切邊模具、冷輥輪等形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用⒈低溫回火工藝，使模具工作部件獲得高硬度、高韌性、良好的耐磨性和高強(qiáng)度，可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命，防止過(guò)度磨損、變形和開(kāi)裂等過(guò)早失效現(xiàn)象。對(duì)于沖擊載荷較大的復(fù)雜模具，可以采用⒈低淬高循環(huán)工藝，以獲得較高的沖擊韌性，防止模具脆性斷裂。