西門子Tecnomatix軟件的實際解決方案

制造規(guī)劃
Manufacturing Process Management
通過更輕松地訪問產品信息和裝配需求，在 Tecnomatix 12 中創(chuàng)造性地創(chuàng)建更簡潔、更靈活的制造流程。

制造仿真
Manufacturing Simulation and Validation
使用 Tecnomatix 12 了解制造計劃的實際性能，在更輕松、更經濟地做出變更時，在規(guī)劃期間提前驗證相關方法及資源。

制造生產
Manufacturing Launch and Production
通過確保對安裝、操作和質量問題做出更快速、更自信的響應，來控制制造生產、運營敏捷業(yè)務

西門子Tecnomatix軟件

優(yōu)勢
提高規(guī)劃效率

通過在單個制造知識源中捕獲和管理知識，重用已驗證的流程，減少固定設備投資成本。
除生產系統(tǒng)中的問題，如果不能及時發(fā)現(xiàn)并解決,可能導致在產量提升期間需要采取更高成本的糾正措施。
降低裝配規(guī)劃任務量、縮短規(guī)劃周期及其關聯(lián)的成本。
通過在數(shù)字環(huán)境中共享和分析信息，可以了解流程開發(fā)的各個階段及這些流程的影響。
簡化溝通，因此能夠基于事實作出決策，更快地適應客戶要求。

優(yōu)化制造效率

通過提高規(guī)劃準確性和效率，更大限度減少資本投資和提高* ROI。
通過產品可制造性分析和流程開發(fā)，縮短批量生產的準備周期。
優(yōu)化整個生產系統(tǒng)的后勤和績效。
通過經過驗證的解決方案對涉及多個部門和專業(yè)的流程進行優(yōu)化，從而優(yōu)化資源利用率和加速產品上市。

益處
提高工廠生產效率

從高管到車間人員，企業(yè)中的各級人員都能夠有效、及時地利用項目信息。
實現(xiàn)較短的產品上市周期，通過全面了解質量問題來提高工廠產量和材料成本控制。
通過通用化和重用來減少固定資產投資成本。
單一來源有助于實現(xiàn)一致性和明確職責

裝配和可制造性驗證為設計和流程團隊提供更快速的反饋。
BOM/BOP 配置和管理能確保將產品的所有部件納入考慮范圍，并使之保持一致，因而減少規(guī)劃錯誤。
通過對工作流程進行協(xié)調，以確保能按照預定時間安排開展工作，從而在供應鏈網絡中以方式進行關聯(lián)協(xié)同和溝通。
工作流程的關聯(lián)協(xié)同和溝通能確保將時間安排擴展到整個供應鏈。
優(yōu)化績效和利用“更佳實踐”流程

通過使用控制流程和工序模板確定和應用更佳流程，將流程開發(fā)時間減少多達 40%。
一年內可使已驗證的制造流程的重用率達到 20% 到 80%。
通過平衡流程來實現(xiàn)優(yōu)質的增值內容，從而大幅度減少甚至消除由于制造車間問題導致的生產中斷。
通過虛擬調試將投入量產的時間縮短多達 80%，并優(yōu)化制造生產線
可控環(huán)境，可實現(xiàn)安全性，且符合人機工程學要求

減少與工傷相關的企業(yè)損失和費用。
通過將人機工程學仿真和驗證集成到開發(fā)流程中，鑒別并消除有害的工作環(huán)境。
三維工廠設計和可視化

與傳統(tǒng)二維設計方法相比，可將從概念到安裝的工廠設計時間減少多達 50%。
通過在創(chuàng)建階段早期（而不是后面的安裝階段）發(fā)現(xiàn)設計瑕疵和問題，將工裝和設備變更減少 15%。
工廠物流分析和優(yōu)化