煙氣排放自動監(jiān)測設備在煙塵、煙氣監(jiān)測工作中，測孔位置和測點布置的基本原則是，測孔位置應設在管道氣流平穩(wěn)段，并優(yōu)先考慮垂直管道。原則上設在距彎頭、閥門和其他變徑管道下游方向大于倍直徑處，上游方向倍直徑處，當難于滿足上述要求時，測孔位置與彎頭等的距離至少是煙道直徑的倍處，并適當增加側點數(shù)。在采集氣體污染物樣品時，測孔位置原則上應設在管氣流平穩(wěn)段，并避開漏風位，靠近管道中心位置采樣。

　　煙氣排放自動監(jiān)測設備可以連續(xù)監(jiān)測SO2、NOX、02(標準、濕基、干基和折算)、顆粒物濃度、煙氣溫度、壓力、流速等多項相關參數(shù)，并統(tǒng)計排放率、排放總量等。從而對測量到的數(shù)據(jù)進行有效管理。

　　系統(tǒng)由氣態(tài)污染物(SO2、NOX、02等)監(jiān)測、顆粒物監(jiān)測、煙氣參數(shù)(溫度、壓力、流速等)監(jiān)測及數(shù)據(jù)采集與處理4個必選子系統(tǒng)組成。

　　氣態(tài)污染物監(jiān)測采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法測量煙氣中的SO2、NOX含量，通過電化學法測量濕氧含量，然后通過干濕轉化計算出SO2、NOX、02的干煙氣濃度。

　　顆粒物監(jiān)測采用抽激光后散射法，煙氣的溫度采用溫度傳感器測量，煙氣壓力采用壓力傳感器測量，煙氣流速采用皮托管測量;將所有的測量信號送入數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)。

　　輸出處理系統(tǒng)具有現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時傳送、遠程故障診斷、報表統(tǒng)計和圖形數(shù)據(jù)分析等功能，實現(xiàn)了工作現(xiàn)場的無人值守。整套系統(tǒng)結構簡單，動態(tài)范圍廣，實時性強，組網靈活，運行成本低，同時系統(tǒng)采用模塊化結構，組合方便，并且能夠*與企業(yè)內的DCS系統(tǒng)和環(huán)保門的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊的要求。

　　在對大氣污染源的監(jiān)測中，煙塵排放濃度的監(jiān)測是一個比較常規(guī)的監(jiān)測項目。其中，收集煙塵采樣濾筒主要有玻璃纖維濾筒和剛玉濾筒。日常的監(jiān)測中，采樣濾筒以玻璃纖維濾筒為主。濾筒稱重時，有時會出現(xiàn)濾筒終重比初重還要小。這是由于濾筒采樣后出現(xiàn)失重現(xiàn)象造成的。濾筒在采樣前后除了要保證烘烤的時間和溫度保持一致外，烘箱溫度要設定在200 ℃，因為燃煤電廠的煙氣溫度一般在120～180 ℃，如果采樣溫度超過了烘箱烘烤溫度，就會造成濾筒出現(xiàn)失重現(xiàn)象。另外，在工作現(xiàn)場裝卸濾筒時，由于運輸過程中震動摩擦濾筒常常會產生一些碎絮并脫落，造成濾筒初重損失。應在濾筒編號前擠壓濾筒邊緣并用毛刷清掃濾筒，減少碎絮的產生。

　　測量方法

　　Ø 煙氣采樣方法：抽取式冷凝法

　　Ø SO2、NOX監(jiān)測方法：差分光學吸收光譜法

　　Ø O2監(jiān)測方法：電化學法

　　Ø 煙塵測量方法：激光后散射法

　　Ø 溫度測量方法：溫度傳感器

　　Ø 濕度測量方法：濕度傳感器

　　Ø 壓力測量方法：壓力傳感器

　　Ø 流速流量測量方法：差壓法(皮托管)

　　煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)對大氣污染源排放的顆粒物(也稱煙塵)、氣態(tài)污染物(包括二氧化硫、氮氧化物等)進行濃度和排放總量連續(xù)監(jiān)測的裝置，被稱為“煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)”或“煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)”。上通用稱呼CEMS(Continuous Emission Monitoring System)。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)不僅能用于排放達標監(jiān)控和排污計量使用，同時還可以用于設備(除塵、脫硫、鍋爐燃燒工況)運行狀態(tài)檢查、故障診斷等。