哪里有回收二手臥式砂磨機(jī)

砂磨機(jī)與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等研磨設(shè)備相比較，具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn)。工藝條件差異很大，對(duì)細(xì)度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，分類。

一般常見(jiàn)的有立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)，籃式砂磨機(jī)，雙錐棒式砂磨機(jī)，納米級(jí)臥式砂磨機(jī)，除立式砂磨機(jī)選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設(shè)備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。臥式砂磨機(jī)細(xì)度一般在5-10微米，納米棒銷式砂磨機(jī)細(xì)度度可達(dá)到200--400納米。

砂磨機(jī)有哪些分類？

砂磨機(jī)有不同的分類方式：

根據(jù)攪拌軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為盤(pán)式，棒式，棒盤(pán)式（既凸塊式）。

根據(jù)研磨筒的布置形式可以分為立式，臥式。

根據(jù)筒體容積大小可分為實(shí)驗(yàn)室，小型，中型，大型，超大型。

根據(jù)介質(zhì)分離方式可分為靜態(tài)，動(dòng)態(tài)分離砂磨機(jī)。

根據(jù)能量密度（單位體積裝機(jī)功率）可分為低/高能量密度砂磨機(jī)。

生產(chǎn)不同品種的油墨，使用砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)形式也不同。

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大概遵守以下規(guī)律：凹版油墨生產(chǎn)一般使用銷棒（5-50升）或者盤(pán)式砂磨機(jī)（10-100升）。輪轉(zhuǎn)膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤(pán)式砂磨機(jī)（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產(chǎn)經(jīng)常使用高能量密度的錐形砂磨機(jī)或三輥機(jī)。噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉(zhuǎn)子（新產(chǎn)品）。

砂磨機(jī)怎樣挑選？

1.研磨桶體的材質(zhì)：在砂磨機(jī)這個(gè)行業(yè)當(dāng)中，有很多廠家研磨桶體大多數(shù)都是用的不銹鋼材質(zhì)，在不繡鋼材質(zhì)當(dāng)中也分很多種，需要業(yè)主自己確認(rèn)。

2.研磨桶轉(zhuǎn)子的材質(zhì)：在砂磨機(jī)的工藝上面來(lái)講主要分兩種，一種是盤(pán)式的研磨盤(pán)，第二種是棒銷式的研磨桶和棒銷式的轉(zhuǎn)子。棒銷式的砂磨機(jī)要比盤(pán)式砂磨機(jī)的研磨成效要明顯很多。

3.物料和研磨介子(鋯珠)的分離裝置：在臥式砂磨機(jī)里面物料和研磨介質(zhì)分離的時(shí)候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩大部分組成。

4.機(jī)械密封和設(shè)備的冷卻成效：機(jī)械密封是否有泄漏，使用壽命多少小時(shí)。關(guān)鍵是看機(jī)械密封循環(huán)液采用的是研磨物料相溶的溶劑或水，避免了對(duì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中污染產(chǎn)品的意外，帶來(lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

5.生產(chǎn)效能方面：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，決定了生產(chǎn)效能和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.操作方面：機(jī)器的主控制部分非常集中，操作簡(jiǎn)單。

7.換色，清洗，及更換鋯珠方便：主要了解研磨腔體是否*設(shè)計(jì)，自清洗成效如何。

8.安全保護(hù)功能齊全：整機(jī)電料選用、質(zhì)量安全等。

哪些因素可以影響臥式砂磨機(jī)的工作效率？

1、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸、分散盤(pán)等)磨損相對(duì)比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來(lái)看，硬度大的研磨珠對(duì)接觸件的磨耗性雖大些，但可通過(guò)調(diào)節(jié)珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)優(yōu)化點(diǎn)。

2、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是的。在研磨初始顆粒比較大的物料時(shí)，例如對(duì)于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。

對(duì)于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時(shí)，研磨珠也會(huì)有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說(shuō)，研磨珠表面越光潔越好。

3、冷卻水溫度對(duì)研磨效率的影響

冷卻水溫度是對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運(yùn)動(dòng)情況下，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。

隨著溫度的升高，待研磨物料會(huì)發(fā)生凝集，成品粒子的質(zhì)量會(huì)下降。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率。

從一些試驗(yàn)對(duì)比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30％以上，因此，恰當(dāng)控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。

4、研磨珠充填率對(duì)研磨效率的影響

研磨介質(zhì)充填率對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率有著直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。

經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，充填率在80％一85％理想。當(dāng)充填率超過(guò)85％時(shí)，會(huì)產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象，磨室內(nèi)的溫度迅速上升，磨損急劇增加。

5、待研磨物料流速

生產(chǎn)過(guò)程中的待研磨物料流速要正確調(diào)節(jié)。流速太快會(huì)造成產(chǎn)品粒度變粗，研磨腔內(nèi)壓力和溫度過(guò)高。流速太慢則導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

研磨機(jī)和砂磨機(jī)的區(qū)別是什么？

1、研磨機(jī)的研磨珠大一些，砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)要小一些。研磨機(jī)一般沒(méi)有壓力，屬常壓設(shè)備。

2、研磨機(jī)一般是外筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，為研磨介質(zhì)提供能量，沒(méi)有分散盤(pán)。砂磨機(jī)是分散盤(pán)提供功能，外筒體不動(dòng)！工業(yè)化研磨機(jī)速度慢，而砂磨機(jī)速度快得多

3、研磨機(jī)主要對(duì)很大粒徑的物料進(jìn)行初磨，大概到200目（高能球磨能到納米級(jí)），后用砂磨機(jī)細(xì)磨到工藝要求

4、研磨機(jī)一般是干法研磨的，當(dāng)然也有一些可以放液體在里面；但是砂磨機(jī)必須是濕法研磨。研磨機(jī)一般是一個(gè)密閉的研磨罐，里面放珠子研磨；砂磨機(jī)里面的液體是流動(dòng)的，珠子由分離系統(tǒng)和物料分離。研磨機(jī)一般磨到微米級(jí)就是極限了，而砂磨機(jī)可以研磨至納米級(jí)。研磨機(jī)的效率比較低，砂磨機(jī)的效率高很多。

砂磨機(jī)常見(jiàn)機(jī)械密封損壞原因有哪些？

砂磨機(jī)常見(jiàn)的機(jī)械密封有兩種：

1、單端面機(jī)械密封

2、雙端面機(jī)械密封

這兩種機(jī)械密封常見(jiàn)損壞的原因有以下幾種：

A.裝配誤差過(guò)大，導(dǎo)致機(jī)封和主軸的同心度偏差較大，導(dǎo)致機(jī)封密封性下降。

B.機(jī)封內(nèi)部的密封材料O型圈，與研磨物料性質(zhì)選材不符，例如物料是溶劑型的或是帶酸性的，這些物料會(huì)腐蝕普通的O型圈，需要更換內(nèi)部O型圈的材質(zhì)為全氟型或耐腐蝕型的。

該機(jī)采用單端面機(jī)械密封，具有可靠性和耐用性，并配有與研磨料相容的冷卻液，減少對(duì)研磨物料的污染。適用于涂料、油漆、油墨、農(nóng)藥等行業(yè)的物料研磨，能將物料顆粒具體化，通過(guò)強(qiáng)力的研磨時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的細(xì)度。操作使用簡(jiǎn)單、可靠性好，生產(chǎn)效率高，能滿足客戶的需要。