郴州市水下管道沉放，過河管道安裝、拋石回填、堤岸圍堰之后，抽干圍堰內(nèi)的積水，先將過河管與陸上管連接，當(dāng)陸上管與過河管連接處端口的水位在管徑一半位置時，停止灌水，在該處封板的兩邊開進(jìn)人孔，然后打開過河管封上的排水閥，使過河管中的水流入陸上管中，待兩邊水位平齊的時候，在封板兩邊適當(dāng)位置砌砂包至水面之上，然后抽干兩砂包圍堰之間的水，接著利用水下切割機(jī)割除封板。后清理管內(nèi)的砂包等雜物，焊補進(jìn)入孔，繼續(xù)灌水試壓。采用這種特殊的割封板連通管線的方法，目的是確定過河管中有足夠的水重來防止由于過河管浮力過大出現(xiàn)浮管事故。

水下管道鋪設(shè)安全技術(shù)交底：

1.過河管道宜在枯水季節(jié)施工。

2.管道驗收合格后應(yīng)及時回填溝槽。

3.作業(yè)區(qū)臨水邊緣應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

4.過河管道施工，應(yīng)向河道管理部門申辦施工手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。

5.需到超過1.2m深的水域作業(yè)時，應(yīng)選派熟悉水性的人員操作，并應(yīng)采取防溺水的安全措施。

6.施工前應(yīng)河道的水文和工程地質(zhì)資料與高洪水位、流量、流速、上下游閘堤建筑、通航情況及施工范圍內(nèi)的地上、地下設(shè)施等河道現(xiàn)況；據(jù)此，編制施工組織設(shè)計，并制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。埋設(shè)在水底下溝槽內(nèi)時，溝槽內(nèi)管頂鋪設(shè)深度一般為管徑的3—4倍，以避免船只拋錨，河床沖刷等影響。

海下管道的埋地鋪設(shè)，還應(yīng)防止風(fēng)暴時管道可能浮漂或下沉，為此，管道應(yīng)埋設(shè)在海床下足夠深度。此外，如果水道較深，水底之上鋪管不會影響航運，水底平坦，沿管線沒有障礙物和懸空地，管道不會因船只拋錨、流體動力、土壤液化、床底土運動、河床沖刷或其他原因引起破壞，則可將管道直接鋪設(shè)在穩(wěn)定的河床或海床上。mouge6px

 頂管頂進(jìn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求、工程水文地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和現(xiàn)場條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：盾構(gòu)機(jī)選型，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求（管道的外徑、埋深和長度），工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定；盾構(gòu)法施工用于穿越地面障礙的給水排水主干管道工程，直徑一般3000mm以上。淺埋暗挖施工方案的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計（隧道斷面和結(jié)構(gòu)形式、埋深、長度），工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定；在城區(qū)地下障礙物較復(fù)雜地段，采用淺埋暗挖施工管（隧）道會是較好的選擇。

定向鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)扭矩和回拖力確定，應(yīng)根據(jù)終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度‘結(jié)合工程水文地質(zhì)和現(xiàn)場周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較綜合考慮后確定，并應(yīng)有一定的安全儲備；導(dǎo)向探測儀的配置應(yīng)根據(jù)定向鉆機(jī)類型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場探測條件選用。定向鉆機(jī)在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工中會表現(xiàn)出*之處。夯管錘的錘擊力應(yīng)根據(jù)管徑、鋼管力學(xué)性能、‘管道長度，結(jié)合工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)有一定的安全儲備；夯管法在特定場所是有其*性，適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道施工。

預(yù)防措施

　　1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。

　　2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證*砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m.在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。

　　3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。

　　4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

　　5）在提升導(dǎo)管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

　　6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。

　　7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。

　　8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。

郴州市水下管道沉放預(yù)防方法：應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝，*混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，當(dāng)樁孔較大，已灌的表層混凝土尚未初凝時可另下一根導(dǎo)管，按前述一項導(dǎo)管漏水事故的處理要求相應(yīng)處理，如表層混凝土已初凝，新管插不下去，則應(yīng)按斷樁處理。當(dāng)已灌注的混凝土距樁頂不深時，可將原護(hù)筒向上接長、加壓或錘擊使護(hù)筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普通混凝土。灌注混凝土前應(yīng)檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制300ram以內(nèi)，超過規(guī)定用空壓機(jī)吹浮。