軸承潤(rùn)滑脂也是潤(rùn)滑脂的一種，它是用在軸承上的潤(rùn)滑脂。稠厚的油脂狀半固體。用于軸承的摩擦部分，起潤(rùn)滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要質(zhì)量指標(biāo)是滴點(diǎn)、針入度、灰分和水分等。用來評(píng)價(jià)軸承脂膠體穩(wěn)定性的指標(biāo)為分油試驗(yàn)、滾動(dòng)軸承性能試驗(yàn)等。

滾珠軸承扭矩試驗(yàn)是評(píng)價(jià)軸承脂低溫性能的一種試驗(yàn)方法。軸承潤(rùn)滑脂的使用，其目的是使軸承滾動(dòng)面及滑動(dòng)面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，滑脂對(duì)軸承作用如下：

（1）減少摩擦及磨損：在構(gòu)成軸承的套圈。滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦。磨損。

（2）延長(zhǎng)疲勞壽命：軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好，則延長(zhǎng)。反之，油粘度低，潤(rùn)滑油膜厚度不好，則縮短。

（3）排出摩擦熱。冷卻：循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱，達(dá)到冷卻的效果。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?/span>

（4）其他：還有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹。腐蝕之效果。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-16(HL) 合成長(zhǎng)效軸承潤(rùn)滑脂 采用聚四氟乙烯懸漂液技術(shù)，本品不會(huì)滴漏、泄露，不會(huì)蒸發(fā)、變干或形成粘性的積碳沉淀物。在260℃的高溫下，本品亦不會(huì)熔化、分解。它能和其他多種的潤(rùn)滑劑相容，比普通的合成潤(rùn)滑脂壽命更長(zhǎng)，高溫條件下，即使基礎(chǔ)油漸漸變干，聚四氟乙烯顆粒仍然能起到潤(rùn)滑作用，繼續(xù)保護(hù)各個(gè)部件不受磨損。n優(yōu)異高溫抗氧化、硬化或軟化性能，具有一定的化學(xué)惰性；對(duì)金屬材料良好防腐蝕保護(hù)，與絕大多數(shù)塑膠和彈膠體相容；優(yōu)佳的抗磨潤(rùn)滑性和承載能力，極低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)損失；優(yōu)良的耐水、蒸氣、溫和酸性或堿性液體的沖洗，壽命極長(zhǎng)。軸承類（滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、滾珠軸承）傳輸帶、鏈條、凸輪、導(dǎo)軌等機(jī)械部件。汽車部件（緩沖裝置、車門鎖、減震彈簧、座椅調(diào)節(jié)器、）密封件（泵、活塞、氣缸、閥門、管件、O形圈、軸封、骨架油封）。為充分發(fā)揮以上作用，務(wù)必選用適合于使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑脂，設(shè)計(jì)出可清除潤(rùn)滑脂中塵埃及防止外部異物侵入和潤(rùn)滑劑泄漏的適宜密封裝置。

對(duì)進(jìn)口軸承進(jìn)行潤(rùn)滑是相當(dāng)重要的。并且也知道在使用進(jìn)口軸承中潤(rùn)滑脂的重要作用了。那有朋友就問了，是不是可以無(wú)限度的使用潤(rùn)滑脂對(duì)進(jìn)口軸承進(jìn)行潤(rùn)滑呢？這是不可以的，因?yàn)檫^多的使用潤(rùn)滑脂，是對(duì)進(jìn)口軸承有很多危害。

潤(rùn)滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤(rùn)滑性，能夠提高高溫抗氧化性，延緩老化，能溶解積碳，防止金屬磨屑和油污的結(jié)聚，提高機(jī)械的耐磨、耐壓和耐腐蝕性。

潤(rùn)滑脂填充量愈多，磨擦轉(zhuǎn)矩愈大。同樣的填充量，密封式軸承的磨擦轉(zhuǎn)矩大于開放式軸承。潤(rùn)滑脂填充量相當(dāng)于軸承內(nèi)部空間容積的60％以后，磨擦轉(zhuǎn)矩不再明顯增大。這是由于開放式軸承中的潤(rùn)滑脂大部分已被擠出，而且密封式軸承中的潤(rùn)滑脂也已經(jīng)漏失的緣故。

1、軸承的工作溫度、轉(zhuǎn)速及負(fù)荷 潤(rùn)滑劑粘度對(duì)油膜厚度影響很大，潤(rùn)滑油粘度越低，則油膜承載能力越差，油膜越易破裂。為了形成需要的油膜厚度，潤(rùn)滑劑在工作溫度下必須具有一定的粘度。而潤(rùn)滑劑粘度是隨溫度的升高而降低的，因此，工作溫度高時(shí)，應(yīng)選用粘度較高的潤(rùn)滑劑，工作溫度低時(shí)應(yīng)選用粘度較低的潤(rùn)滑劑。 對(duì)于脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)表示脂的高低溫性能，工作溫度高時(shí)應(yīng)選用滴點(diǎn)高的潤(rùn)滑脂。一般，使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10～20℃，合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20～30℃。 工作溫度高時(shí)，應(yīng)選用粘溫性好和抗氧化性好的高溫脂；工作溫度低時(shí)，應(yīng)選用低溫流動(dòng)性好的潤(rùn)滑脂。 軸承內(nèi)的潤(rùn)滑劑在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生粘性摩擦阻力。同樣轉(zhuǎn)速下，粘度越大，摩擦越大，則溫升越高，反而會(huì)使?jié)櫥瑒┕ぷ髡扯认陆?。因此，轉(zhuǎn)速高時(shí)應(yīng)選粘度較低的潤(rùn)滑油或基礎(chǔ)油粘度較小的潤(rùn)滑脂。 軸承負(fù)荷影響形成油膜的厚度，負(fù)荷愈大，油膜厚度愈小，所以，輕負(fù)荷時(shí)宜選用粘度較低的潤(rùn)滑劑；重負(fù)荷時(shí)宜選用較高的粘度，并加有極壓添加劑。

2、環(huán)境條件 在潮濕環(huán)境中工作的軸承應(yīng)選用防腐性能好的潤(rùn)滑脂。潮濕環(huán)境中工作的機(jī)械，又要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，停留后軸承表面會(huì)因冷卻而形成冷凝水，為防止生銹，應(yīng)選用不吸水的鈣基脂。當(dāng)軸承周圍灰塵大，又采用曲路密封，希望潤(rùn)滑脂也起密封作用，應(yīng)選用針入度較小的潤(rùn)滑脂。當(dāng)軸承介質(zhì)有強(qiáng)烈的化學(xué)作用時(shí)，應(yīng)選用有抗腐添加劑的潤(rùn)滑脂。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)性能的要求 使用脂潤(rùn)滑的軸承，當(dāng)要求摩擦特別小時(shí)，或者要求在低溫下起動(dòng)摩擦力矩小時(shí)，應(yīng)選用由合成基礎(chǔ)油組成的相似粘度低且針入度較大的潤(rùn)滑脂。要求噪音低的小電機(jī)軸承，應(yīng)選用經(jīng)過濾的硬脂或粘度較高的基礎(chǔ)油潤(rùn)滑脂，以減小軸承噪音。

4、潤(rùn)滑脂的壽命 潤(rùn)滑脂的使用壽命不僅取決于潤(rùn)滑脂本身的性能，還與外部條件如溫度、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、負(fù)荷、環(huán)境等有關(guān)。在一次性潤(rùn)滑的密封軸承中，所用潤(rùn)滑脂的壽命應(yīng)大于軸承的疲勞壽命。在沒有再潤(rùn)滑補(bǔ)脂裝置的軸承應(yīng)用中，所用潤(rùn)滑脂的壽命應(yīng)和整個(gè)機(jī)械裝置的大修一致。

5、潤(rùn)滑脂的充填量 潤(rùn)滑脂充填量因軸承箱設(shè)計(jì)，空間容積，旋轉(zhuǎn)速度和潤(rùn)滑脂種類不同各異。填充量指標(biāo)為軸承及軸承箱空間容積和30～60％。旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，為降低溫升而減少填充量。潤(rùn)滑脂填充過多，則溫升變高、潤(rùn)滑脂易軟化而漏泄或因氧化等變質(zhì)而造成潤(rùn)滑脂性能下降。

6、相溶性的要求 如果兩種潤(rùn)滑脂不相容但卻混合使用的話，將會(huì)改變潤(rùn)滑脂的性能，所以原則上不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂不得混用。在難以避免混用不同種類的潤(rùn)滑脂時(shí)，至少要選用增稠劑種類相同、基油相似的潤(rùn)滑脂。在補(bǔ)充潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)盡量補(bǔ)充同一牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。

一、 軸承安裝前必須清洗嗎?

軸承表面涂有防銹油，您必須用清潔的汽油或煤油仔細(xì)清洗，再涂上干凈優(yōu)質(zhì)或高速高溫的潤(rùn)滑油脂方可安裝使用。清潔度對(duì)滾動(dòng)軸承壽命和振動(dòng)噪聲的影響是非常大的。但我們要特別提醒您的是：全封閉軸承不須清洗加油。