我公司根據國內對灌裝設備的要求，在吸收、消化國內外同類設備*技術的基礎上，針對國內目前灌裝設備的實際，自行設計，研制開發(fā)出TFGFJ-60型自動灌裝封尾機。該機設計新穎、結構緊湊、操作簡便，能灌足國內醫(yī)藥、食品、日用化工等用戶的需要，是目前國內比較理想的軟管灌裝設備。

該設備由容量30L的漏斗通過可調式灌充裝置，將各種糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利、準確的注入軟管中，經折疊完成對鋁管包裝的灌裝、印字和封尾，自動完成灌裝式序

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軟管灌裝封尾機包材及灌裝物料適用范圍：

1）全塑管、塑料復合管、鋁塑復合管。

2）油膏、乳膏、凝膠劑及粘度流體。

軟管灌裝封尾機工作流程:

管倉（軟管容器） → 自動上管→ 識標定位 →軟管內部清洗（選項）→ 充填 → 尾部熱熔 → 壓合封尾、打字碼 →軟管定位→剪切→成品排出

工作原理

把待灌裝的軟管整齊放置在大容量的軟管料倉上，通過自動送管裝置，軟管經整列后，自動插入定位模內，定位模隨轉盤轉動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內，通過與料桶直接相連的活塞式定量灌裝閥，準確自動地注入間歇停留在灌裝工位上的軟管內，大盤繼續(xù)轉動，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上，各工位的機械手立刻將管尾封住。通過調節(jié)容量調節(jié)表可獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的機械手可完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折邊形式。封尾完成后，打字碼機械手自動將生產日期、生產批號等字碼打印在管尾上，經自動出管結構，成品管被自動送入盛管容器內。

結構特點

結構設計合理 

該機充分體現(xiàn)了GMP對制藥設備所要求的*性、可靠性、合理性的設計思想，注重以人為本，降低設備使用過程中的人為因素。管的自動喂入，管方向自動定位，灌機、折邊封尾、打批號、成品退出，采用聯(lián)動設計，所有動作同步完成。

設備操作直觀

加熱溫度的設定、設備生產速度、故障顯示、完成工作量等直接顯示在操作面板上，設備工作參數的調整可直接在面板上完成。操作臺安裝了有機玻璃視窗，設備整體的開放式設計，使操作者可隨時方便地觀察檢測設備的運行情況。

功能易調節(jié)的封尾結構

本機配置了不同的機械手，可在本機上完成全鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊封尾及馬鞍形折邊封尾工作。封尾的形狀和尺寸可以根據用戶的需求，方便準確地進行調節(jié)。

充分滿足藥品對灌裝工藝的要求

該機結構緊湊，從灌裝到封尾時間小可到1S，并可完成復雜的封尾形式。

保證灌裝過程不受污染。該機與藥品接觸的材料全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，接觸面進行了全拋光處理。

灌裝精度高。本機采用可靠的活塞式定量灌裝閥，裝量調節(jié)方便可靠，裝量精確度高。

灌裝組件拆卸容易，料斗閥體、活塞、注料頭等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和滅菌。

灌裝時，注料嘴可伸入管內，可確保有效注料及防止出現(xiàn)料液沾在軟管管壁而影響封口的現(xiàn)象。

加裝了空氣吹斷裝置，以防止粘性強的料液拉出長絲，影響封口及灌裝精度的現(xiàn)象。

封尾機械手運轉部分全部采用全密封球軸承，機臺面上下滑動軸上采用自潤滑軸承，傳動可靠，又不產生振動和噪音，不產生污染。

全自動灌裝封尾機采用變頻無級調速系統(tǒng)，工作運轉實行協(xié)調聯(lián)動控制，可獲得較高的生產速度，氣動控制系統(tǒng)設置精密過濾器，并保持一定的穩(wěn)定的壓力。

主傳動系統(tǒng)上設置安全離合器，可有效實現(xiàn)故障過載保護。

高效節(jié)能生產能力大。該機傳動系統(tǒng)可靠，灌裝精度高，封尾形式*，生產能力得到有效提高。

造型美觀、易清洗。該機外觀造型美觀，采用不銹鋼拋光精制，結構緊湊，臺面易清洗，*符合藥品生產的GMP要求。

尾外壁冷卻（制冷水機排水循環(huán)）、熱熔壓合打字碼、尾部剪切、成品排出。參數數字化顯示。

軟管灌裝封尾機技術參數：

機械速度：60支/min（實際生產30-50支/min）

灌裝量：5 ～ 250ml

軟管直徑：13-50㎜

軟管長度：50-210㎜

灌裝精度：≤±0.5%

封尾加熱方式：內加熱

主電機功率：1.1KW

熱封功率：3KW

工作氣壓：0.6MPa

外形尺寸：1950mm×1000mm×1800mm

重量：850kg

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