1、單沖壓片機(jī)

單沖壓片機(jī)主要由沖模、加料機(jī)構(gòu)、填充調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和出片機(jī)構(gòu)組成，其原理是通過偏心輪的轉(zhuǎn)動帶動上下沖運轉(zhuǎn)，使之產(chǎn)生相對運動而壓制成藥片。壓力調(diào)節(jié)器的作用是調(diào)整上沖下降的距離，在充填一定的情況下，上沖下降多，上下沖之間的距離愈近，壓力就大，反之就愈小。填充調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括片重調(diào)節(jié)器和出片調(diào)節(jié)器，片重調(diào)節(jié)器用來調(diào)整下沖下降的深度(也即下沖的低位置)，目的是控制中?？變?nèi)物料的容積即片重；出片調(diào)節(jié)器可以用來調(diào)整下沖升起的高度位置，一般調(diào)整至與中模上緣相平。

單沖壓片機(jī)是間歇式生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)效率低，一般在40～100片/min：壓片時由于上沖單向加壓而容易產(chǎn)生裂片、噪音大等缺點。單沖壓片機(jī)可以手搖，也可以電動連續(xù)壓片，一般適用于小批量生產(chǎn)和實驗室試制。

2、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要工作轉(zhuǎn)盤、加料機(jī)構(gòu)、填充調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、上下沖的導(dǎo)軌裝置和壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。工作轉(zhuǎn)盤由3部分組成：上層為上沖、中層為中模、下層為下沖，中層位置裝有填料斗。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的工作原理是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導(dǎo)軌控制；工作轉(zhuǎn)盤由傳動設(shè)備帶動旋轉(zhuǎn)，使得上下沖隨其作同步旋轉(zhuǎn)，同時又受導(dǎo)軌控制做軸向的升降運動，填料斗中的顆粒連續(xù)加入沖模；在上沖上面及下沖下面裝有壓輪，當(dāng)各自轉(zhuǎn)動到各向壓輪時，物料被連續(xù)壓制成片并連續(xù)出片。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)按轉(zhuǎn)邊高低可分為普通旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)、高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)和亞高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，其產(chǎn)量每小時為幾萬到幾十萬片之間，可滿足不同的生產(chǎn)需求。

(1)目前國內(nèi)普通旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺的gao轉(zhuǎn)速只能達(dá)30r/min左右，生產(chǎn)能力較低，一般在10萬片/h左右；

(2)高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速一般為50～90r/min左右，生產(chǎn)量大概為(20～50)萬片/h；

(3)在實際生產(chǎn)過程中，特別是生產(chǎn)一些具有中批量多規(guī)格的產(chǎn)品，選擇普通旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)難以承擔(dān)任務(wù)，而選擇高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)則會出現(xiàn)投資過高和利用率低的局面，可選用生產(chǎn)能力介于普通和高速之間的亞高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。與高速壓片機(jī)相比，亞高速壓片機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、運行成本低等優(yōu)點。亞高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺的gao轉(zhuǎn)速可達(dá)40r/min左右，其生產(chǎn)能力大概為(20～26)萬片/h。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)因其振動小、噪聲低、能耗小、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定以及適合規(guī)模生產(chǎn)等特點在在內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，己成為片劑生產(chǎn)的主要機(jī)械設(shè)備。

二手33沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)

二手33沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)