塑料造粒生產(chǎn)過程中，有機(jī)廢氣產(chǎn)生的源頭主要來自注塑造粒與開放式混煉過程中：在高溫混煉過程中會有少量有機(jī)氣體釋放出來，有機(jī)烴類物質(zhì)會產(chǎn)生碳?xì)浠衔?、苯等有害廢氣，這部分有機(jī)物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機(jī)物大都有剌激性氣味，須作適當(dāng)處置。PVC加工過程中排出的揮發(fā)性氣體較多，且含有惡臭氣體，須凈化處理；其他一般廢塑料加工過程中排出的廢氣很少，對周邊大氣環(huán)境幾乎沒有影響，一般使用風(fēng)機(jī)抽出排放，以避免對操作人員造成身體上的傷害。 注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。

塑料廢氣的特性：

塑料廢氣成分分析根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，造粒工序的工藝廢氣成分比較復(fù)雜，不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。常見的如下：原料俗稱學(xué)名產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，塑料聚氯乙烯主要為丙烯腈單體、苯乙烯單體和非甲烷總烴。PE塑料聚乙烯主要為乙烯單體，PP塑料聚丙烯主要為丙烯單體，NPBT塑料聚對苯二甲酸丁二醇酯主要為芳香烴類組分，PAS塑料聚芳酚主要為芳香烴類組分，POM塑料聚甲醛主要為甲醛。

塑料造粒廢氣特點(diǎn)分析從上面的詳細(xì)分析，我們可以看出，塑料造粒廢氣具有以下特點(diǎn)：塑料廢氣成分及含量復(fù)雜，天然或合成樹脂成分復(fù)雜，添加助劑種類繁多，導(dǎo)致不同塑料廠產(chǎn)生的廢氣成分不同。同時，不同工序、不同制作工藝產(chǎn)生的廢氣含量、成分也不同。廢氣多數(shù)為揮發(fā)性有機(jī)廢氣和惡臭氣體，廢氣中含有毒物質(zhì)，有明顯異味；有些工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。

工藝選擇①：油煙凈化器+高效湍流噴淋洗滌塔+（UV光氧催化+活性炭）一體機(jī)

工藝選擇②：油煙凈化器+高效湍流噴淋洗滌塔+低溫等離子

可采用工藝①和工藝②兩種方式來完成廢氣處理，該兩套方案均可滿足公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀及達(dá)標(biāo)排放的要求。廢氣處理的規(guī)格設(shè)為5000m³/h一條處理線,采用離心式風(fēng)機(jī)通風(fēng)，采用負(fù)壓進(jìn)氣，廢氣經(jīng)由油煙凈化器將油煙成分進(jìn)行捕集，然后由噴淋塔進(jìn)行除塵降溫為后續(xù)的廢氣分解創(chuàng)造適宜的條件，后經(jīng)由低溫等離子或UV光氧催化+活性炭吸附進(jìn)行分解凈化，經(jīng)過凈化設(shè)備處理以后的廢氣，通過一根煙囪高空排放，煙囪高度為15米。

工藝①投資費(fèi)用略低，但運(yùn)行費(fèi)用高，且吸附飽和狀態(tài)的活性炭為危廢，需專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理。

工藝②投資費(fèi)用略高，但運(yùn)行費(fèi)用低，且后期無危廢產(chǎn)生。