熱電廠煙氣脫硫增效劑

熱電廠煙氣脫硫增效劑

脫硫增效劑，又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。使用高分子物質為主要原料，經物化加工，激化或物化改性，應用*強化改性后與其它無機高分子材料充分混合，具有穩(wěn)定結構和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑，其主要成份大部分為高分子催化劑，與SO2有很強的反應活性，由于煙氣脫硫添加劑的穩(wěn)定性很好，*符合脫硫過程的要求。

適用情況：

凡采用“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫（FGD）工藝系統(tǒng)。

入口煙氣二氧化硫(SO2)濃度小于脫硫系統(tǒng)設計值：在滿足排放要求的情況下，可降低液/氣比運行。即停運漿液循環(huán)泵，達到節(jié)能降耗的目的；

入口煙氣二氧化硫(SO2)濃度大于脫硫系統(tǒng)設計值：提高原有系統(tǒng)的脫硫效率，在不擴容改造的情況下確保達標排放。進一步降低發(fā)電成本，為燃煤火電企業(yè)（機組）帶來更大的經濟效益。

 產生效益：

滿足排放的基礎上，進一步降低液/氣比。降低“廠用電率”實現(xiàn)節(jié)能降耗；

提供備用設備，為安全生產提供保障；

停運設備必將減少其檢修與維護成本；

降低燃料成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益和社會效益。

添加方法：

使用脫硫增效劑產品無需對原有脫硫系統(tǒng)改造，無需對原有工藝流程作任何調整。只需要將脫硫增效劑產品直接加入到吸收塔集水區(qū)地坑即可。

*添加量：需維持脫硫增效劑在吸收塔漿液中的初始濃度到800ppm。實際計算方法：

吸收塔運行漿液池容積(m3)×0.8=脫硫增效劑*添加量(kg)

每日補充量：根據前日廢水排放量和石膏產出量造成脫硫增效劑流失進行補充即可，實際補充量為：

[廢水排放量(m3)+石膏產量(t)/10]×0.8=每日添加量(kg)