污泥烘干機的烘干原理：

　  山東成達(dá)環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的污泥烘干機可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，地擴展了單通道干燥機應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。污泥由給料機經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

煤泥烘干機設(shè)備的構(gòu)造：

主要由熱源（煤氣發(fā)生爐或燃煤）、攪拌打散部件、膠帶輸送機、喂料機、回轉(zhuǎn)式滾筒、傳動齒輪與滾輪、膠帶出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成。
煤泥烘干機設(shè)備的運作原理如下：
煤泥本身過濕具有易粘、易結(jié)性，在烘干過程中濕煤泥經(jīng)由膠帶輸送機進(jìn)入攪拌打散設(shè)備，大塊煤泥在打散后進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機筒子中分為以下幾個步驟：
一、導(dǎo)料工作區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此處與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后大量水份被快速烘干蒸發(fā)，大導(dǎo)角的抄板會帶動煤泥不形成粘結(jié)，然后被導(dǎo)入下一個環(huán)節(jié)。
二、清理細(xì)碎區(qū)，濕煤泥在此處被抄板抄起形成顆粒狀，物料滑落時易附著粘連在滾筒壁表面，此時經(jīng)由清掃裝置快速處理粘連在筒壁上的煤泥塊，在此過程中，清掃裝置會再次對已經(jīng)團(tuán)球結(jié)塊的煤泥作細(xì)碎處理，以便加大受熱面積，加快導(dǎo)熱速度，提升烘干效率。
三、傾斜揚料板區(qū)，此處是低溫烘干區(qū)，煤泥到此處已成低水份干松狀態(tài)，已不再發(fā)生粘連現(xiàn)象，經(jīng)過導(dǎo)熱烘干后成品水份已降低到所需求的標(biāo)準(zhǔn)，此時煤泥烘干已經(jīng)完成成品可以出料。

烘干機產(chǎn)品特點：

1、不同性質(zhì)的煤泥可調(diào)整運行標(biāo)準(zhǔn)，使物料在烘干機筒子內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換更加充足。
2、江蘇佰隆煤泥烘干機具有*的抗過載能力設(shè)計，消耗能源少，運營成本低。
3、給料與出料設(shè)計合理，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堵塞、間斷、不均勻和返料等現(xiàn)象，減輕了除塵器的負(fù)荷。
4、采用順流烘干方式，熱氣與濕煤泥由同一側(cè)進(jìn)入筒體內(nèi)，充分利用高溫氣體提高蒸發(fā)強度。
5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用新工藝，加強了對已打散泥塊的清掃和導(dǎo)熱作用，杜絕了煤泥粘連筒子內(nèi)壁的現(xiàn)象，適用不同物料水份、粘性的煤泥。
6、江蘇佰隆煤泥烘干機一次成品率高，成品水份小于 8% ，顆粒度小于 8mm。
7、新型底座與調(diào)心式托輪，使托輪和筒圈呈線性接觸吻合，不僅減少了磨損還節(jié)省了電能  

四川污泥烘干機供應(yīng)商

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