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    高溫噴霧干燥機報價產(chǎn)品說明：

本產(chǎn)品主要適用于、研究所和食品yi藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

    高溫噴霧干燥機報價技術參數(shù)： 

1.進風溫度控制：30℃～300℃
2.出風溫度控制：30℃～200℃
3.蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4.z大進料量：蠕動泵可調z大為2000ml/h
5.z小進料量：50mL
6.可升級成雙級分離收集系統(tǒng)
7.實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8.干燥時間：0.8～1.0S
9.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
10.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11.風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。
12.整機功率：3.8KW/220V

13.噴霧頭冷卻裝置（選配）

14.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)可以升級為全不銹鋼-FY-PWGZ200（選配）

15.可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)（選配）

16.設備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

17.模式種類：三種模式可選，一機多位操作功能；

18.通訊接口：帶485通訊接口，可遠程電腦操作（選配）

    噴霧干燥機的保養(yǎng):

1.石灰漿制備系統(tǒng)

石灰漿制備系統(tǒng)主要由石灰儲料倉、倉頂除塵器、流化裝置、石灰給料機、計量器、配漿槽、供漿槽等組成。
石灰（200目，80%含量）從廠外槽車運來，儲料倉不設卸料裝置，由槽車直接通過氣力輸送至石灰儲料倉，儲料倉保證三套系統(tǒng)3天的用量，儲料倉容積為65m3；儲料倉內設有導波雷達料位計，可監(jiān)測儲料倉的料位情況；儲料倉的倉頂設有式除塵器，可收集粉塵；儲料倉灰斗壁設有流化板，通過壓縮空氣進入流化板產(chǎn)生粉塵流化態(tài),以防止粉塵搭橋；石灰粉通過給料機、計量器（可調速，調整CaO的供料量）送入配漿槽，在配漿池中加水攪拌配制成石灰乳液；濃度為10～15%（含固率）漿液溢流到供漿槽。供漿槽中的漿液由石灰漿計量泵送到反應塔的噴漿系統(tǒng)，供漿液量由進引風機前的SO2監(jiān)測濃度控制。

2.石灰漿噴入系統(tǒng)

石灰漿噴入系統(tǒng)主要由計量、噴嘴、壓縮空氣及管道閥門等組成。
高溫尾氣進入反應塔后，利用雙流體霧化噴咀在反應塔內增濕霧化，調整尾氣溫度，同時對尾氣增濕，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應溫度。同時液滴與粉塵碰撞，當外表面水份蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，后水分蒸發(fā)殆盡，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。

3.活性碳噴入系統(tǒng)

為了更有效地去除重金屬及二惡英，在反應塔出口煙道設置活性碳噴入口,系統(tǒng)由活性碳加料裝置與可調給料機組成，并通過可調給料機實現(xiàn)對噴入量的控制，將活性碳噴入反應塔前的行氣管道內，吸附尾氣內的二惡英及重金屬等有毒危險物，保證二惡英及重金屬的排放濃度達到國家排放標準。

4.脫酸系統(tǒng)

脫配系統(tǒng)主要由反應塔、塔底排灰機、石灰干粉噴入裝置等組成。
焚燒爐出口含酸性氣體的尾氣進入反應塔進行脫酸處理。在反應塔中由計量輸入脫酸用石灰漿液，通過固定噴頭在壓縮空氣噴吹下，石灰漿液霧化粒徑150～200μm左右的霧滴，并同時與酸性氣體充分接觸，在發(fā)行化學反應后去除煙氣中大多數(shù)的酸性氣體。在反應塔內，反應中的煙氣及反應后的霧滴呈下降氣流沉降，在反應過程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，得以在煙氣排出反應塔前煙氣所含水份充分蒸發(fā)，反應塔底排出灰渣為干燥的粉塵。
石灰干粉噴入裝置
為避免焚燒爐在開爐、停爐或運行中不正常的工況下排煙溫度過低引起的除塵器布袋結露的出現(xiàn),設有Ca（OH）2干粉噴入系統(tǒng),在通過進反應塔前的尾氣管道內噴入Ca（OH）2干粉,達到輔助脫酸的作用。

5.回風系統(tǒng)

采用循環(huán)風機將已凈化的尾氣回通過環(huán)壁噴射裝置噴入反應塔，使其在塔壁表面形成一層空氣幕保護塔身，以防濕壁。

6.粉塵收集系統(tǒng)

粉塵收集系統(tǒng)主要由袋式除塵器、風機等組成。
袋式除塵器主要用來收集反應后尾氣中的固體顆粒，從反應塔出來夾帶有飛灰、石灰等顆粒的尾氣進入袋式除塵器內。由于部分未反應的石灰顆粒吸附在濾袋表面相當于固定床反應器，尾氣中的酸性氣體在濾袋表面完成后一次脫酸反應后排空。

7.廢渣排出系統(tǒng)

廢渣系統(tǒng)主要由廢渣庫、庫頂除塵器、輸送設備、倉泵、卸灰機等組成。
反應塔底部排出的粉塵、袋式除塵器收集下來的粉塵通過倉泵輸送到廢渣庫中，輸送能力按實際灰量的150%設計，廢渣庫容積150m3，按2天貯存量設計。

8.控制系統(tǒng)

尾氣脫酸裝置的自動監(jiān)測與控制采用計算器自動監(jiān)控系統(tǒng)。能對尾氣處理裝置實行順序自動啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，關鍵參數(shù)實行自動調節(jié)，使尾氣處理裝置實現(xiàn)自動化控制。

    小型噴霧干燥機清洗介紹如下：

1.干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型噴霧干燥機)。
2.濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
3.化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
4.當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫，時間15~30min。
5.在小型噴霧干燥機清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌?？諝膺^濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。在清洗時，如果是玻璃干燥塔請注意避免碰撞。

    噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

1.低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上;

2.半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態(tài)有關;

3.干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，Z簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。