工作原理

圓盤干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，葉片為圓盤型。濕物料在圓盤的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式為臥式?？招妮S上密集排列著圓盤，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)圓盤。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)采用蒸氣或?qū)嵊图訜帷?/span>

圓盤干化系統(tǒng)由進料系統(tǒng)、圓盤干化機、出料系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)通過控溫、控壓、控氧的方式實現(xiàn)了運行的安全控制，針對含油等有機溶劑的污泥有較高的適用性，是目前國內(nèi)污泥干化工藝中安全的系統(tǒng)之一。

設(shè)備特點

傳導式干燥（間接干燥，導熱介質(zhì)與污泥無直接接觸）?;終出泥干化程度可隨客戶要求靈活變動，如使污泥含水率從80％左右降至10-50％;適用于所有污泥處置方案（焚燒，填埋或用作肥料）設(shè)備系統(tǒng)中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性機內(nèi)污泥載荷大，即使進料不均勻，也能保證平穩(wěn)運行; 構(gòu)造牢固，持久耐用;轉(zhuǎn)速很低，4－5轉(zhuǎn)/分鐘，磨損小;設(shè)計非常緊湊，傳熱面積卻很大，減少設(shè)備占地面積和廠房空間;維修少，持續(xù)運行性好，可晝夜運轉(zhuǎn)，保證每年7200 小時連續(xù)運行;創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，讓傳熱效率更高（85%）；干燥設(shè)備*密閉，臭氣產(chǎn)生量少，工作環(huán)境好;圓盤具有自凈能力，可提高圓盤傳熱作用。

雙圓盤式干燥機，與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點，是新開發(fā)的一款改良型間接加熱干燥機。轉(zhuǎn)盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。

（1）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個中空軸上。每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣壓制的圓盤焊接而成。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分布著許多加強板和導流板，加強板兩端支撐著左右兩個圓盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進/攪拌器，它們有三個功能：一是推進輸送物料，二是攪拌混合物料，三是兩軸向內(nèi)轉(zhuǎn)動可以清理對面圓盤軸的物料保證換熱效果干凈換熱。推進器的傾角是可以設(shè)計調(diào)整的。轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量.

（2）定子定子近似一個W形體外殼，上部高起，空出容納污泥廢蒸汽的空間，并設(shè)有廢蒸汽出口。定子端板采用法蘭安裝，便于檢修，同時端板也用于固定轉(zhuǎn)子的軸承。為便于檢修，廢蒸汽圓頂出口也裝有檢修蓋板。（3）驅(qū)動馬達整個驅(qū)動裝置由嵌入式減速箱，皮帶傳動，耦合器和電機等組成，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子緩慢旋轉(zhuǎn)。（4）推進/攪拌器轉(zhuǎn)盤式干燥機的功能通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，終通過導出槽導出干燥機。在每片轉(zhuǎn)盤裝有刮刀推料板，刮刀固定在圓盤軸邊緣上。刮刀可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa ~ 0.6Mpa 的飽和蒸汽。

盤式污泥干燥機生產(chǎn)廠家

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