污泥烘干機工作原理：

污泥烘干機可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結(jié)團結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，地擴展了單通道干燥機應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。
性能特點：

  1. 可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；終污泥顆?？勺龇柿稀⑷剂?、 焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等

  2. 適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長；

  3. 可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過特殊污泥成型技術(shù)；污泥減容量為 1/4-1/5；污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

  4. 低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL 機型)，無尾氣排放，整個干化過程可 都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染；

  5. 溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴 類揮發(fā)的溫度在 100-300℃；環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在 250-300℃；含氮化合物類、胺類、肟類 揮發(fā)的溫度主要在 200-300℃；醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。 另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在 150℃，脂類的會發(fā)溫度在 150-250℃)。

  6. 系統(tǒng)運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒 溫度<110℃；

  7. 傳送速度可采用變頻控制(采用帶式干燥模式)，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工 藝要求。

  8. 采用*的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能 40%以上；每 1kg.H20 消耗電量約 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 錯峰用電模式，可節(jié)能 60%以上；傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外還要消耗 電量、冷卻水、藥劑等。

槳葉式干燥機結(jié)構(gòu)形式：

1、 裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套，夾套外部設(shè)置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴散，減少熱損失；筒體下部設(shè)有卸料口，上部設(shè)有兩個加料口和一個排氣口，加料時，應(yīng)從兩個加料口同時等量加入；加料量為容積的 60%～80%，不得超過容積的 80%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出，當所加載物料的粘性特強時，加料量應(yīng)適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設(shè)備。

2、 筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動軸，軸內(nèi)通加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油或熱水）。
3、 中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進出通道，以保持在整個干燥過程中有效傳熱。

4、 密封：軸與筒體之間采用填料密封。
5、 傳動：除規(guī)格以外，設(shè)備一般采用鏈式或齒輪傳動形式；支點軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時滿足徑向與軸向受力要求。

槳葉式干燥機工作原理：

槳葉耙式干燥機的主要結(jié)構(gòu)是由圓形筒體和裝在筒體中的一根轉(zhuǎn)動的空心軸組成，軸上排列著中空葉片，干燥水分所需的熱量由帶有夾套筒體和中空槳葉壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機。真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。

工業(yè)污泥烘干機 廠家報價

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