LT系列全自動(dòng)軟水器采用美國(guó)進(jìn)口的自動(dòng)控制閥，由閥體、閥芯(無(wú)鉛黃銅)、密封圈、分隔體組成的活塞式集成控制閥，結(jié)構(gòu)*，選材精良，水力學(xué)性能良好，閥體堅(jiān)固無(wú)滲漏，閥芯表面涂有聚四氟乙烯做保護(hù)層，閥體工作時(shí)摩擦阻力小且耐腐。軟化水設(shè)備用一個(gè)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運(yùn)作，配以現(xiàn)代化的微電腦調(diào)控系統(tǒng)，設(shè)備上檔次；系統(tǒng)安全可靠，故障率低、科學(xué)化管理程度明顯提高。電腦還具有自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)償剩余水量的特定功能，使之保持運(yùn)行的點(diǎn)。如：可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn)，避開(kāi)高峰。再生時(shí)，電腦可自動(dòng)預(yù)算過(guò)去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對(duì)比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。裝置上還采用了非易失型儲(chǔ)存器(NOVRAM)一旦失電，電腦的全部數(shù)據(jù)可保存一段較長(zhǎng)的時(shí)間，復(fù)電后可自動(dòng)斷點(diǎn)續(xù)傳。所有閥體由塑鋼精制，采用閥盤(pán)自壓或唧筒密封技術(shù)，防漏、防堵、抗腐蝕，并解決了對(duì)交換樹(shù)脂的污染問(wèn)題。
 

　　軟化水設(shè)備采用數(shù)字顯示多路閥，按流量或時(shí)間進(jìn)行再生，流量為3噸每小時(shí)出水，具有自動(dòng)化程度高，鹽耗低等特點(diǎn)，是鍋爐水軟化、化工用水、賓館、洗衣房、生活用水、紡織行業(yè)、軟化水設(shè)備。

　　功能介紹：

　　自動(dòng)化程度高，運(yùn)行工況穩(wěn)定。*程序控制裝置，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，*實(shí)現(xiàn)水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

　　高效率低能耗，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。由于軟化器整體設(shè)計(jì)合理，使樹(shù)脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡(jiǎn)便易行，運(yùn)行部件性能穩(wěn)定。

　　電源：220V/50HW爭(zhēng)大器你決裝和啟動(dòng)

　　功率：10-35W

　　產(chǎn)水量(單機(jī))：0-50m3/h

　　工作壓力：0.2-0.5MPa英車

　　工作溫度：2-50℃

　　進(jìn)水硬度：≤8mmol/L

　　出水硬度：≤0.03mmol/L

　　操作程序：自動(dòng)程序控制

　　閥體材質(zhì)：高強(qiáng)度塑料或無(wú)鉛銅合金

　　罐體材質(zhì)：纏繞玻璃鋼或碳鋼內(nèi)防腐及不銹鋼

　　控制方式：時(shí)間型和流量型或無(wú)電源水力驅(qū)動(dòng)型

　　布置形式：?jiǎn)喂藁蚨喙薏⒙?lián)

　　再生方式：順流/逆流再生

　　接口形式：管螺紋/ABS法蘭

　　離子樹(shù)脂：強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

　　再生水耗：≤2%×產(chǎn)水量

　　再生鹽耗：≤160g/L

　　安裝條件：不需單獨(dú)設(shè)備基礎(chǔ)，一般平整的水泥地面即可，在設(shè)備周圍1米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)排水溝或排水口。
 

　　工作過(guò)程與概述：

　　軟水器是一種去除水中鈣、鎂離子，降低水中硬度離子含量的設(shè)備。全自動(dòng)軟水器就是將水處理運(yùn)行及再生的的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并采用時(shí)間、流量或其他感應(yīng)器等方式來(lái)啟動(dòng)再生。
 

　　通常一個(gè)全自動(dòng)軟水器的循環(huán)過(guò)程由下列具體步驟組成：

　　1、運(yùn)行：原水在一定的壓力、流量下，經(jīng)裝有離子交換樹(shù)脂的容器（軟水器）。樹(shù)脂中所含的可交換離子Na+，水中的陽(yáng)離子（Ca++，Mg++，F(xiàn)e++等）進(jìn)行離子交換。使水中的Ca++，Mg++離子的含量達(dá)到我們的要求。

　　2、反洗：樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是使壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)。有利于再生液與樹(shù)脂的充分接觸。二是清除運(yùn)行時(shí)在樹(shù)脂表層積存的懸浮物及樹(shù)脂表面的懸浮物，同時(shí)也將一些碎的樹(shù)脂隨著水流沖出。為保證反洗質(zhì)量樹(shù)脂桶通常要留有30%--50%的反洗空間。反洗的時(shí)間長(zhǎng)短可根據(jù)具體實(shí)際需要調(diào)整。

　　3、吸鹽并置換：再生液在一定的濃度、流量下經(jīng)失效的樹(shù)脂層。將樹(shù)脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。時(shí)間長(zhǎng)短可根據(jù)具體實(shí)際需要調(diào)整。

　　4、正洗：目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常再生流速清洗至出水合格為止。

　　5、鹽箱回水：向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。時(shí)間長(zhǎng)短可根據(jù)具體實(shí)際需要調(diào)整。