噴砂粉塵處理設備工藝簡介：

噴砂/ 拋丸是現(xiàn)在五金鑄造廠常用的一類表面強化工藝，用來提高金屬鑄件的表面強化型和耐腐蝕性，還可以達到五金鑄件表面消光以及消除金屬加工過程中產生的應力的效果等。

噴砂/ 拋丸的工藝特色：投資成本低，設備操作簡單便捷，不受五金工件大小、形狀的限制，但是在工作之時會產生大量的金屬顆粒粉塵，造成環(huán)境嚴重的污染。

噴砂/ 拋丸工序可以快速清潔金屬表面的毛刺。

噴砂/ 拋丸工藝一般有三種形式：金屬表面處理、金屬表面預處理、金屬表面改造。

噴砂方式簡介：

運用不同的噴砂工藝，對于粉塵處理設備的選型有一定的影響。噴砂工藝分為：

• 壓力噴砂： 在較短的時間內進行均勻的表面拋光處理，也可以保證系統(tǒng)控制，適用于繁瑣的表面拋光。此工藝適合處理較大的表皮毛刺、難操作的凸凹表面、外形不規(guī)則的工件、形狀較大的工件和告訴加工生產的。所以此工藝適合高濃度廢氣粉塵。

• 牽引式（吸力式）：適用于商量和中量的生產。在吸取沙子上會損耗一部分壓力；所以，這種噴砂方式的工作效率相對于壓力噴砂要遜色不少。這類噴砂方式采用箱體式結構，雖說產生的粉塵相對少點，但是如若與幾個噴砂設備連接工作，所產生的粉塵量也很大。

• 拋丸機： 適用于鑄件產量較大，自動化程度高的的工藝。工件通過自動化系統(tǒng)輸送至拋丸機理。因為使用大量的噴砂介質，所以會有大量的粉塵產生。

噴砂粉塵處理設備設計方案：

為了保持除塵效率，吸風罩要有效地保持與噴砂處的距離。

保持吸風罩與噴砂處的距離有以下的幾個：

• 防止清潔的介質進入后面的除塵設備 ；

• 只作用于粉塵處理，減輕除塵器的磨損，增加除塵器的使用壽命；

• 除塵器的廢氣粉塵進入口的配置 （請記住砂子能處理工件的表面，同樣也會磨損除塵器和濾材 ）

• 耐磨入口

• 沉降箱

• 管道主體以錐形作用

• 其它可減少濾材磨損的選項

• 耐磨襯板或旋風預過濾器

• 噴砂粉塵的濃度大小對除塵設備的工作效率有一定的影響。即便是減少沙子的工件磨損性，粉塵濃度過大對過濾袋也是影響很大的。所以，以進氣條件作為參考，來減低除塵器的負載。

• 不同的噴砂設備、不同的噴砂種類、以及業(yè)主的不同要求使用除塵器的風量大小不同。以保持除塵器的良好的除塵效率、粉塵捕捉率和良好的通風性能。

• 換氣頻率決定可見度，變污濁時間也與其有關。常見的換氣頻率大都為60-100 cfm/ft2 (按地板或天花板的面積計算)，或用100 cfm/ft2 (按墻面區(qū)域面積計算)。普通噴砂柜的建議換氣頻率是每分鐘20次。

• 噴砂柜的設計形式以及噴砂的工藝決定了粉塵的捕集要求。而粉塵處理分量則取決于*捕集時所使用的分量大小。一般截面風速為 500 FPM。輪盤式則為200 cfm/ft2。

• 橫截面風速大小與噴砂房相關，而橫截面的流速與單位時間內的流量決定了噴砂房粉塵處理設備的體積大小。推薦的界面流速是150-200 FPM。特別注意要去了解噴砂處理的材料特性。如被噴砂處理的材料是爆炸性、易燃性、腐蝕性、有毒的，即意味著除塵器須配備必要的預防措施。