二手雙效蒸發(fā)器常州供應蒸發(fā)器是由低溫的冷凝液體通過與外界的空氣進行加熱和蒸發(fā)，然后通過加熱室提供液體蒸發(fā)所需要的熱量來加快液體的沸騰并汽化，加熱室中所產生的蒸汽帶有大量液體小液珠，這些液體小液珠會借自身凝聚力或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。通常除沫器是安裝在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器的主要有加熱室和分離室兩大部分，蒸發(fā)器的主要結構尺寸包括加熱室和分離室的直徑、高度、加熱管的規(guī)格、長度以及在花板上的排列方式和連接管的尺寸。這些尺寸的確定都是取決于工藝計算結果，這些主要是傳熱面積。蒸發(fā)器BL型多效逆流、順流，薄膜蒸發(fā)器系列設備是玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶業(yè)、制藥工業(yè)、發(fā)酵液、化工廢水的蒸發(fā)濃縮的設備，具有節(jié)能、受熱時間短、工作效率高，適用于粘度較高原料的蒸發(fā)、濃縮。蒸發(fā)器是與升膜式蒸發(fā)器的結構基本相同，其區(qū)別在于原料液預熱后由蒸發(fā)器的頂部經液體分布裝置均勻進入管內，在重力作用下呈膜狀沿管內壁下流，并被蒸發(fā)濃縮。氣液混合物并流而下，由加熱管底部進入分離室。降膜式蒸發(fā)器本設備根據物料性能可以分為逆流、順流、錯流三種，設備運行基本全部在負壓狀態(tài)進行，安全性能良好.三效降膜式蒸發(fā)器；（1）適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。（2）設備特點：A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發(fā)器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。B、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2k水。C、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低。D、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不容易結垢，濃縮時間短濃縮比可達到1﹕5.E、本設備可以實現全自動化生產，智能化系統管理，符合GMP標準要求。（3）蒸發(fā)能力：1000～50000kg蒸發(fā)器采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。原液進料首先經過預熱器，然后進入蒸發(fā)器，將預熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。廢水蒸發(fā)器特點；① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h 。② 正常運行時該系統只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。③ 是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物。④ 結構緊湊，占地面積小。⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節(jié)，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

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