哪里回收搪瓷反應(yīng)釜

搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中受振動沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。見的如：傳動部位（軸承室）磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。當(dāng)代針對上述故障維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸，免機(jī)加工。相對傳統(tǒng)方法來說，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損。在國內(nèi)針對搪瓷反應(yīng)釜故障的維修中，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法。

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（六）基體材料不合格

　　為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

　?。ㄆ撸┨聼|(zhì)量欠佳

　　有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。