脫硫增效劑用途

脫硫增效劑用途

一、產(chǎn)品特點

本公司生產(chǎn)脫硫增效劑是在的脫硫增效劑配方基礎上，結合了國內(nèi)脫硫的實際情況，為達到提高石膏品質、增強氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β，該催化增強因子可使得脫硫反應速度更快，脫硫性能更加。脫硫增效劑KOM-901的關鍵成分均采用進口原料，保證了產(chǎn)品品質。

二、產(chǎn)品指標外觀：淡黃色透明液體密度：1.3±0.05g/cm3貯放：應置于干燥、陰涼處保存保質：性能穩(wěn)定，保質期2年包裝：25KG、規(guī)格，高密閉包裝袋

三、性質：無毒、無害三、作用原理在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學反應過程，其中對脫硫反應起到控制性反應的過程是SO2從氣相轉移到液相的過程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設SO2從氣相轉移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界；之后靠分子擴散通過氣膜到達兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴散通過液膜到達液膜邊界；之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進入液相主體。SO2的傳質過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。 當入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會因為SO2濃度增加而降低。當SO2濃度繼續(xù)增加，達到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，后轉向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關技術方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應速度，提高脫硫效率。

四、使用方法

1、投加點脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時一般選擇在吸收塔地坑，補充投加時一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發(fā)揮效果。2、投加量為實現(xiàn)良好的作用效果，應根據(jù)硫份、吸收塔容積等參數(shù)不同以及使用目的不同，采用相應的加藥濃度。連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800ppm，補充投加量為50-100ppm。短時使用，投加量為200-300ppm。具體可根據(jù)各項參數(shù)，以及實際運行情況，由工程師根據(jù)電廠實際需求*濃度值。

五、產(chǎn)品作用效果脫硫增效劑的應用是脫硫電價考核的需要；電廠安全運行的需要；電廠降耗挖潛的需要；電廠體現(xiàn)社會責任的需要。1、提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標準中排放標準要求。添加適當濃度的脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標排放的系統(tǒng)脫硫效率提升5%-20%。2、提升系統(tǒng)處理能力，可提高燃煤硫份，降低經(jīng)營成本。添加適當濃度的脫硫增效劑，在一般情況下，可使脫硫系統(tǒng)燃煤硫份適應范圍提升20%-40%，根據(jù)目前煤炭市場硫份差價，此項可為電廠帶來幾千萬收益。3、大幅降低系統(tǒng)所需液氣比，節(jié)能降耗。

六、安全與防為弱堿性，操作時注意勞動保護，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后立即用大量清水沖洗。