瓜爾膠雙錐真空干燥機干燥過程是一種復雜、時變、非線性的工業(yè)過程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)。

在許多化學和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或終產(chǎn)品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇或的機械分離設備類型，真空干燥機技術主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。

但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設備的不同，從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內(nèi)。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。

使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設計一種只在低壓力和 容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。

系統(tǒng)一般設計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。

瓜爾膠雙錐真空干燥機結(jié)構(gòu)配置及相關特性 

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)主要是由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、冷凝器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等配置組成的設施。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的罐體內(nèi)在于真空形態(tài)，同時罐體的回轉(zhuǎn)使物品一直的高低里外翻動，從而進一步放慢了物品的干燥進度，進步干燥頻率終到達勻稱干燥的手段。

該設施能夠有效節(jié)約熱量，如若在被干燥物品中加人碳酸按等等的膨松劑或者在低壓下充人氮氣，干燥時物品會構(gòu)成卵泡而膨松，能夠制取高膨化制品。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機設施運轉(zhuǎn)進度快、頻率高、干燥周期大大縮短，它與通例干燥技能相比可進步工效四倍之上。 經(jīng)過上述引見能夠進一步理解真空干燥機的可延續(xù)發(fā)展功能強，設施的經(jīng)濟效益和社會效益非常明顯。