氰酸鈉雙錐真空烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

1、干燥機(jī)在回轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動(dòng)，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，與此同時(shí)，干燥機(jī)的真空度可達(dá)到-0.096Mpa，各種物料中的溶煤（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達(dá)到加速物料干燥的目的。

2、干燥機(jī)機(jī)身：干燥機(jī)機(jī)身由外表、夾層和內(nèi)膽組成。外表與夾層之間填以保溫性良好的超細(xì)玻璃棉、起到保溫作用。夾層與內(nèi)膽之間通以蒸汽或熱水、熱油等，以起到加熱物料的作用。內(nèi)膽均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）制成，并且都經(jīng)過(guò)拋光，以便于沖冼，來(lái)滿足物料無(wú)菌干燥的要求，還有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。

3、傳動(dòng)部分：采用四極電機(jī)，經(jīng)一級(jí)皮帶傳動(dòng)，二級(jí)圓弧形蝸輪蝸桿減速機(jī)（或無(wú)級(jí)變速器），二級(jí)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)干燥機(jī)繞水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)（2-13rpm）。該機(jī)設(shè)有控制機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)、停按鈕等。

4、機(jī)架：由型鋼及外封板焊接而成，筒體與左、右兩主軸連接后，由兩個(gè)雙列向心球面滾子軸承支承在機(jī)架上。

氰酸鈉雙錐真空烘干機(jī)干燥過(guò)程是一種復(fù)雜、時(shí)變、非線性的工業(yè)過(guò)程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個(gè)干燥過(guò)程的工藝參數(shù)。 在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或終產(chǎn)品）的合成工藝?yán)?，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來(lái)。

首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備，如過(guò)濾離心機(jī)、真空（或壓力）過(guò)濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來(lái)。為某一工藝選擇或的機(jī)械分離設(shè)備類型，真空干燥機(jī)技術(shù)主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來(lái)決定。

但通常僅通過(guò)一個(gè)機(jī)械固液分離步驟是不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因?yàn)閮H依靠機(jī)械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機(jī)或過(guò)濾機(jī)卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內(nèi)。因此，完成機(jī)械固液分離后，一般還需要通過(guò)熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來(lái)。這一步驟通常稱為“干燥”。

使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅(qū)動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機(jī)這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來(lái)很多益處，尤其對(duì)于接觸干燥。沒(méi)有必要設(shè)計(jì)一種只在低壓力和 容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因?yàn)檫@將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。

系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說(shuō)，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。

設(shè)備圖