微生物限度的檢測(cè)要點(diǎn)：

將濾膜貼到事前預(yù)備好的培育基上，菌面朝上，平貼，不得有氣泡。相應(yīng)的液體培育基注入濾杯內(nèi)，培育基掩蓋濾膜表面即可。

6、蓋上蓋子放置在生化培育箱及恒溫培育箱中，按規(guī)定溫度和時(shí)刻進(jìn)行培育，逐日觀察、計(jì)數(shù)。

7、儀器正常性檢測(cè):取600ml~1200ml純化水，每個(gè)濾杯注入100ml純化水,接通真空泵電源，再別離翻開相對(duì)應(yīng)的閥門，施行抽濾(抽濾時(shí)刻1~5min為正常規(guī)模)，依據(jù)速度將預(yù)備好的純化水參加濾杯中，純水順利地從排液口流出，即視為微生物限度檢查儀儀器可正常作業(yè),假如過濾速度過慢或無法過濾，請(qǐng)查看: A.管路銜接是否漏氣，濾杯密封性是否杰出； B.檢品是否含有較多不溶性的顆粒，懸浮物等； C.查看不銹鋼網(wǎng)片是否阻塞，不銹鋼底座出液孔是否阻塞。若屬其他原因，請(qǐng)與廠聯(lián)絡(luò)。

非無菌產(chǎn)品微生物限度檢查裝置 詳細(xì)介紹：

 QYW-300B微生物限度檢測(cè)（微生物薄膜過濾裝置）采用不銹鋼金屬材料制成，配有內(nèi)置隔膜液泵，不需外接抽濾瓶，液體直接通過隔膜液泵排除，減少了抽濾瓶使用上的繁瑣，避免了連接不好造成抽濾速度慢等缺點(diǎn)。

非無菌產(chǎn)品微生物限度檢查裝置 型號(hào)：QYW-300B

微生物的定義： 

微生物限度檢測(cè)儀注意事項(xiàng)：

1.依據(jù)供試品性狀來挑選濾膜材質(zhì)，過濾前后應(yīng)確保濾膜的完整性；

2.儀器不作業(yè)時(shí)，請(qǐng)斷電；

3.不能抽濾強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)腐蝕等液體；

4.當(dāng)供試品中含有不溶性的顆粒，懸浮物時(shí)，可能導(dǎo)致濾膜阻塞影響過濾，應(yīng)將供試品進(jìn)行預(yù)處理，除掉顆?；驊腋∥铮?/span>

5.抽濾前，應(yīng)確保管道密封性杰出.

產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖：

參數(shù)表：

1、適用濾膜直徑：Φ47mm/50mm；

2、有效過濾直徑：40mm；

3、過濾頭數(shù)量：1-3個(gè)；

4、檢測(cè)方法：薄膜過濾法；

5、抽濾方式：隔膜泵負(fù)壓抽濾，無需抽氣瓶；

6、抽液速率：100ml/15s(帶膜)；

7、過濾頭滅菌方式：濕熱滅菌、火焰槍快速滅菌；

8、尺寸:41*20*14cm（長(zhǎng)*寬*高）；

9、重量:3kg；

10、功率：30W；

11、工作電壓：AC220V/50HZ；

12、噪音小于30dB；

13、物理按鈕開關(guān)；

14、可選擇單頭、三頭結(jié)構(gòu)，選型豐富。

包裝：喬躍儀器采用環(huán)保型泡沫材質(zhì)，抗震減壓，避免運(yùn)輸過程中產(chǎn)生線路脫落，外加高品質(zhì)木箱，結(jié)實(shí)耐用，可供客戶反復(fù)使用，我司所有儀器出廠前均會(huì)有專頁的技術(shù)工程師進(jìn)行檢測(cè)，確?？蛻羰盏截洸迳想娂纯墒褂茫馊赖陌惭b過程------

性能:

1.過濾杯采用*的唇形密封設(shè)計(jì),不使用夾鉗和 O 型圈,確保無泄 漏操作和均勻的微生物回收率；

2.濾膜預(yù)先滅菌,即拆即用,可將主要污染物源降到低,提高檢測(cè)可靠性；

3.直接抽濾排液,無需抽濾瓶,安裝使用方便；

4.內(nèi)置隔膜液泵,效率高；

5.小巧的機(jī)身,減少對(duì)操作臺(tái)面積的占用；

6.防水開關(guān) 簡(jiǎn)潔方便；

7.三聯(lián)過濾頭設(shè)計(jì),可同時(shí)抽濾,提高工作效率，每個(gè)濾頭也可獨(dú)力控制，方便操作人員靈活使用；

8.過濾頭可快速拆裝,能單獨(dú)濕熱滅菌；

9.過濾頭可以火焰快速滅菌,方便連續(xù)實(shí)驗(yàn)操作；

10.采用單面圓弧型過濾片，方便換；

11.儀器表面經(jīng)鏡面處理，便于清潔和消毒；

12.濾杯采用可重復(fù)使用材料設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用，節(jié)省成本，操作方便

售后服務(wù)：

儀器正常使用情況下保修年。

本保修期不包括：

.因天災(zāi)，自然災(zāi)難，勞公紛亂，戰(zhàn)爭(zhēng)行為（宣戰(zhàn)或未經(jīng)宣戰(zhàn)），恐布主義行為，內(nèi)亂或任何政府權(quán)限的行為造成的損壞。

. 因?yàn)E用，疏忽，事故或應(yīng)用或安裝不當(dāng)造成的損壞。

. 因非經(jīng)我公司審準(zhǔn)進(jìn)行任何修理或試圖修理造成的損壞。

. 沒有按照我公司提供的說明書使用的任何產(chǎn)品。

. 送回我公司供貨的費(fèi)用。

. 加急或快運(yùn)擔(dān)保零件或產(chǎn)品的運(yùn)費(fèi)。 與現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)保修理有關(guān)的旅費(fèi)。

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