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HR-8型 微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀 微機(jī)灰熔融性測試儀

微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀利用微機(jī)對灰熔融性測定過程進(jìn)行自動(dòng)控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過圖像處理技術(shù)顯示于計(jì)算機(jī)顯示器的位置。爐溫變化由前端單片微機(jī)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控制，并通過串行口將溫度傳輸?shù)轿C(jī)系統(tǒng)，顯示時(shí)間-溫度圖像。試驗(yàn)結(jié)束可選擇打印灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)，也可以保存結(jié)果文件。而試驗(yàn)過程圖像及溫度自動(dòng)保存，下次試驗(yàn)開始后清除。該儀器可廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。

微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀 性能特點(diǎn)：

微機(jī)自動(dòng)控制溫升，溫升特性符合國標(biāo)GB219-96；

灰錐圖像顯示在微機(jī)顯示器圖像采集區(qū)域；

系統(tǒng)具有對試驗(yàn)結(jié)果存儲(chǔ)和調(diào)用功能；

可選擇打印灰熔點(diǎn)圖像及溫度值；

自動(dòng)儲(chǔ)存和顯示整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程，顯示溫升-時(shí)間變化曲線；爐體可自由旋轉(zhuǎn)，取放樣方便。

系統(tǒng)運(yùn)行于WINDOWS98及以上操作系統(tǒng)。

自動(dòng)判斷功能：變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）、流動(dòng)溫度（FT）。

微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀 技術(shù)參數(shù)：

高溫爐:：   臥式爐

加熱元件：   硅碳管

加熱電源：   220V±10%  50HZ

加熱電流： 30A

加熱溫度：1600℃

溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶

升溫控制方式： 自動(dòng)調(diào)節(jié)控制

升溫速度：    900～1500℃  5±1℃/min

微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀 供熱公司煤炭檢驗(yàn)設(shè)備

煤炭灰熔點(diǎn)測定儀試驗(yàn)步驟：

1、灰錐的制備取粒度小于 0.20mm 的分析煤樣按 GB 212—63“煤的工業(yè)分析方法”的規(guī)定使其*灰化并用瑪瑙研缽研細(xì)至 0.1mm 以下。取 1-2g 煤灰放在瓷板或玻璃板上用數(shù)滴 10%的糊精水溶液潤濕注調(diào)成可塑狀然后用小刀鏟入灰錐模中擠壓成型。用小刀將模內(nèi)灰錐小心地推至瓷板或玻璃板上于空氣中風(fēng)干或于 60℃下烘干備用。

2、用 10%的糊精水溶液將少量鎂砂調(diào)成糊狀用它將灰錐固定在灰錐托板的三角坑內(nèi)并使灰錐的垂直于底面的側(cè)面與托板表面相垂直。

3、兩端放置無煙煤 30-40g(對氣疏的高剛玉管爐膛)或在剛玉舟中央放置石墨粉 5-6g(對氣密的剛玉管爐膛)注。

4、將熱電偶從爐后熱電偶插入孔插入爐內(nèi)并使其熱端位于高溫恒溫帶中央正上方但不觸及爐膛。擰緊觀測口蓋在手電筒照明下將剛玉舟徐徐推入爐內(nèi)并使灰錐緊鄰熱電偶熱端(相距 2mm 左右)。擰上觀測口蓋開始加熱。控制升溫速度為。

5、儀器自動(dòng)完成煤炭灰熔點(diǎn)的測試

6、控制升溫速度為

900℃以前1520℃/min

900℃以后5±1℃/min。

每 20min 記錄一次電壓、電流和溫度。

7、隨時(shí)觀察灰錐的形態(tài)變化(高溫下觀察時(shí)需戴上墨鏡)記錄灰錐的三個(gè)熔融特征溫度 T1、T2 和 T3 。

待全部灰錐都到達(dá) T3 或爐溫升至 1500℃時(shí)斷電結(jié)束試驗(yàn)。

待爐子冷卻后取出剛玉舟拿下托板仔細(xì)檢查其表面如發(fā)現(xiàn)試樣與托板共熔則應(yīng)另換一種托板重新試驗(yàn)。