不銹鋼垂直篩板塔盤包括：支撐角，罩帽，分離孔， 頂板，上隙，定位板，下隙。篩板上均布設(shè)有罩帽，并通過三個(gè)均布的支撐角固結(jié)；罩帽與篩板之間留有間隙，形成下隙 ；罩帽上部均布設(shè)有若干分離孔 ；罩帽為空頂結(jié)構(gòu)，并通過三個(gè)定位板與頂板固結(jié)，頂板與罩帽之間留有間隙， 形成上隙。篩板內(nèi)的液體在氣體的帶動(dòng)下經(jīng)過下隙進(jìn)入罩帽的下 部，氣、液在帽罩內(nèi)進(jìn)行充分接觸，完成傳質(zhì)過程；之后氣體由上隙流出，液體由分離 孔流出，到達(dá)篩板中，以此循環(huán)。

    徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在塔板上開有許多均勻的小孔，孔徑一般為3～8mm。篩孔在塔板上為正三角形排列。塔板上設(shè)置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液層。不銹鋼高效篩孔塔盤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，垂直篩板是在塔板上開有若干直徑為100~200mm的大圓孔，孔上設(shè)置圓柱形泡罩，泡置的下緣與塔板有一定間隙使液體能進(jìn)入罩內(nèi)。泡罩側(cè)壁開有許多篩孔。目前，以發(fā)展為廣泛應(yīng)用的一種塔型。 從塔盤的溢流方式看，可分為單溢流式和雙溢流式， 其中單溢流式又有中間降液和兩邊降液之分，一般來說,塔徑在Φ800~2000mm之間可用單溢流塔盤,塔徑在Φ2000mm以上的可用雙溢流塔盤。

  不銹鋼垂直篩板塔盤具有以下優(yōu)勢：

1、采用高開孔率穿流篩板雙層固定復(fù)合，降低壓降的同時(shí)增加氣液兩相的接觸路徑、時(shí)間和強(qiáng)度，破碎和細(xì)化氣泡，從而提高效率、通量和操作彈性；

2、H型上槽加裝垂直隔板，提高雙層固定穿流板強(qiáng)度，并將整個(gè)塔板分成多個(gè)“全混級”槽型區(qū)，解決氣液的均勻分布問題；

3、NS穿流復(fù)合塔板實(shí)現(xiàn)了整個(gè)塔板上為“全混級”，從而消除了實(shí)際精餾塔內(nèi)各種復(fù)雜的、不規(guī)則的流動(dòng)和混合現(xiàn)象。

4、采用H型分塊安裝，豎邊作為塔板自身支撐梁，解決大型塔板支撐和強(qiáng)度難題；

5、H型下槽懸掛100~200 mm的高效規(guī)整填料，強(qiáng)化淋降區(qū)傳質(zhì)，并消除霧沫夾帶，使上升氣體分布更為均勻，有利于提高塔板效率和操作范圍；

   徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤被廣泛應(yīng)用于精餾、萃取、醫(yī)藥、石油、化工、煉油等裝置 ,苯酚一環(huán)己醇精餾 ,尿素高壓分離塔 ,CO2脫吸塔。初期，對篩板塔性能缺乏了解，操作經(jīng)驗(yàn)不足，則認(rèn)為篩板塔盤易漏液、操作彈性小、易堵塞，使應(yīng)用受到限制。后經(jīng)研究和操作使用發(fā)現(xiàn)， 只有設(shè)計(jì)合理操作適當(dāng)， 篩板塔仍可滿足生產(chǎn)所需 要彈性，而且效率較高。 若將篩孔增大，堵塞問題也可解決。