由山東成達環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)計制造的電鍍污泥干燥二期項目日期順利投產(chǎn)運行，本項目采用閉式循環(huán)槳葉干燥機來干燥電鍍污泥，效果*。

　　多數(shù)的電鍍廢水采用化學(xué)沉淀法。按照對電鍍廢水處理方式的不同，電鍍污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類。當(dāng)前，大多數(shù)電鍍企業(yè)的廢水經(jīng)過處理后得到的多是混合污泥。針對電鍍污泥的特點及其危害性,從環(huán)境污染防治和資源循環(huán)利用的角度考慮，污泥熱干化解決了污水污泥的減量化、無害化的有效途徑。結(jié)合于城市污泥、印染污泥干燥的干燥特點，江蘇道諾干燥設(shè)備有限公司憑借對電鍍污泥的深入探究，研發(fā)定制出了高效閉式循環(huán)槳葉干燥機。

　　山東成達環(huán)?？萍加邢薰驹谠撛O(shè)備設(shè)計制造時，做了多項針對性設(shè)計和創(chuàng)新：

　　1、采用防抱軸防架橋輸送機

　　一般螺旋加料器送料，加料口架橋現(xiàn)象嚴(yán)重，螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況，環(huán)境很差，人工無法操作，進料很不正常。百得干燥采用帶破拱裝置、粘性物料輸送的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現(xiàn)象，從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。

　　2、對槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進設(shè)計

　　根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進行改進設(shè)計，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加*，從而提高產(chǎn)量。

　　3、對槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動

　　有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時 不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內(nèi)部流動性，對槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。

　　4、筒體內(nèi)部增加一些裝置

　　當(dāng)干燥到含水率60%左右時，物料極易結(jié)塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進一步干化帶來大的困難;另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動時一起運動，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難，我們又對干燥機進行了改進，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。

　　5、軸承座裝配形式的改進

　　軸承座由原來的分體式改為一體式，即將軸座從鋼平臺移至設(shè)備整體機架上，以解決因設(shè)備制造與裝配過程中兩主軸直線度和平行度的精度要求，減小軸承座底板的負荷，同時還有利于減少軸承座振動。軸承座改造后，軸承座底板只承受筒體的重量，從而避免底板可能發(fā)生的應(yīng)力集中造成的設(shè)備損壞事故。

　　6、減少系統(tǒng)尾氣排放量

　　槳葉干燥機屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對流實現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。通過循環(huán)風(fēng)機和再熱機構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上;采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保。

　　高效的尾氣處理裝置，經(jīng)客戶實際運用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備*能滿足電鍍污泥的干燥要求，整機運行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。

　　安徽工廠重金屬污泥干燥機

　　安徽工廠重金屬污泥干燥機