管道數(shù)字DR檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1、節(jié)約成本：DR檢測(cè)設(shè)備節(jié)省了后期購(gòu)買膠片等*投入費(fèi)用。
2、檢測(cè)效率高：采用內(nèi)曝光中心透照時(shí)，每道焊口只需要幾分鐘就可以完成檢測(cè)；采用外曝光雙壁透照時(shí)，針對(duì)目前管線使用的管道厚度，每道焊口長(zhǎng)的檢測(cè)時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，大大縮減了檢測(cè)時(shí)間。
3、數(shù)字化程度高：DR檢測(cè)采用數(shù)字探測(cè)器對(duì)焊口成像，所有數(shù)據(jù)均實(shí)時(shí)傳輸?shù)匠上耧@示器上，現(xiàn)場(chǎng)即可通過(guò)成像軟件對(duì)焊口狀況進(jìn)行評(píng)定和分析，所有數(shù)據(jù)均可*保存。

管道數(shù)字DR檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用

主要應(yīng)用于管線無(wú)損檢測(cè)，也可應(yīng)用于造船，壓力容器等設(shè)備的檢測(cè)。

 管道數(shù)字DR檢測(cè)系統(tǒng)主要由三部分組成：射線源，數(shù)字平板探測(cè)器以及成像處理系統(tǒng)。工作原理是：首先調(diào)整好射線源與探測(cè)器距離，并將射線源出束位置對(duì)準(zhǔn)探測(cè)器方向，保證射線源輻射范圍有效投影到探測(cè)器面板上；然后將待檢測(cè)物體放置在射線源與探測(cè)器之間合適的位置上，設(shè)定好曝光參數(shù)，即可開始檢測(cè)。

管道DR的兩種檢測(cè)方式

一種是射線源在管道內(nèi)曝光，數(shù)字探測(cè)器在管道外部對(duì)焊道進(jìn)行數(shù)字成像檢測(cè)（簡(jiǎn)稱“內(nèi)曝單壁”）；

另一種是射線源與探測(cè)器均在管道外部對(duì)焊道進(jìn)行數(shù)字成像檢測(cè)（簡(jiǎn)稱“外曝雙壁”）。

優(yōu)勢(shì)、效果、特點(diǎn)

 成像軟件集成自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵檢測(cè)功能，用戶只需一次介入即可完成整個(gè)焊縫的自動(dòng)檢測(cè)；

檢測(cè)項(xiàng)目模板化，將各管道規(guī)格分類存儲(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)人員從登記模板中選擇檢測(cè)項(xiàng)目即可，提高現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效率；

檢測(cè)速度靈活可調(diào)，可根據(jù)用戶要求適當(dāng)降低或提高檢測(cè)速度；

自動(dòng)跟蹤檢測(cè)位置，采用二維管道模擬功能區(qū)分已檢測(cè)區(qū)域與待檢測(cè)區(qū)域；

控制采用無(wú)線通訊技術(shù)完成命令的發(fā)布與數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋；

檢測(cè)工藝參數(shù)以數(shù)據(jù)庫(kù)方式存儲(chǔ)，可編輯并調(diào)用；

控制系統(tǒng)結(jié)合成像系統(tǒng)完成一鍵檢測(cè)、一鍵復(fù)檢功能；

通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議發(fā)布控制指令，實(shí)現(xiàn)管壁爬行器的定位；

運(yùn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)；

運(yùn)動(dòng)位置坐標(biāo)實(shí)時(shí)顯示；

運(yùn)動(dòng)軌跡仿真功能；

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