酯化反應系統(tǒng) 酯化縮聚裝置

一、設備簡述

甲方根據(jù)實驗要求，計劃建設4套酯化反應小試、中試反應系統(tǒng)。其中小試裝置2套容積分別為1L和5L,在此基礎上中試2套，容積分別為：20L和30L.                 此四套系統(tǒng)分別配備：反應釜，加熱系統(tǒng)，蒸餾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。小試反應釜釜體和加熱系統(tǒng)采用電動升降機構，加熱采用高溫鑄銅加熱器，每套設備蒸餾系統(tǒng)配備1套冷凝系統(tǒng)1套收集罐1套緩沖罐，控制配備巖征自主研發(fā)的觸摸控制系統(tǒng)，內(nèi)部集成溫度顯示和控制，壓力顯示，攪拌轉速,真空壓力顯示，反應釜釜體升降控制，上取樣伴熱及溫度控制，報警聯(lián)鎖，數(shù)據(jù)記錄等功能。

二、主要設備參數(shù)及技術說明

1.反應釜：

1.1反應物料：乙二醇,水等;

1.2反應釜結構：間歇式;

1.3反應釜開合方式：KF快擰;中試法蘭式

1.4釜蓋密封形式：小試O型圈(進口);

1.5反應釜有效容積：1L;5L,20L,30L各1套

1.6反應釜用材：316L;

1.7反應釜操作溫度：250℃;

1.8反應釜設計溫度：300℃;

1.9反應釜操作壓力：<30bar;

1.10反應釜設計壓力：50bar;

1.11管閥件材質(zhì)：316L;

1.12換熱方式：夾套油浴加熱，加熱均勻；

1.13釜開口：進氣口*1（1/4卡套針閥），測溫口*1(K型熱偶)，測壓口（機械表+壓力傳感器）*1，安全閥口*1(HC276爆破片),蒸餾口*1(3/8針閥，配冷凝器1套，500ML冷凝回收罐1套，緩沖罐1套)，下放料口*1（伴熱），攪拌口*1（配磁耦合攪拌器，大扭矩2.55Nm）,粉液加料口*1（固體粉末或液加料）、液相取樣口，插底管可拆卸，配備電伴熱，伴熱溫度200℃；

1.14小試裝置釜蓋固定，釜體電動升降；

三．酯化反應系統(tǒng) 酯化縮聚裝置簡介

裝置整體包括反應單元、加熱單元，蒸餾單元，和控制單元。

• 反應單元：反應釜釜蓋固定，釜體電動升降，釜體自帶夾套，夾套外層預設不銹鋼外殼保溫層，下出料，釜蓋配備1套進氣閥，1套排氣閥,1套安全閥，超壓自動泄壓，安全保護，1個機械測壓表，1個壓力傳感器及真空規(guī)(具備超壓報警安全聯(lián)鎖)，1個溫度傳感器(具備超溫報警安全聯(lián)鎖)和1套大扭矩磁耦合攪拌器，配備真空泵及扭矩傳感器；

2.加熱單元：加熱采用為高溫鑄銅加熱器，雙顯雙控，主控物料溫度，輔助控制加熱爐溫度。溫控采用的人工智能PID模糊控制，加熱爐外層設有保溫層，恒定釜內(nèi)物料溫度，外層絕熱，防止燙傷。釜底配備伴熱下放料閥，釜蓋配備伴熱取樣閥，伴熱溫度與反應釜溫度集成控制。

3.蒸餾單元：蒸餾配備1套分餾柱和1個收集罐和1個冷凝器，蒸餾柱高低不同，分別蒸餾不同組分。

4.控制單元：控制采用巖征開發(fā)的YZ-MRCTR控制系統(tǒng)，全觸摸形式，在線監(jiān)測釜內(nèi)溫度，壓力，在線控制攪拌速度，并設有過載保護，并有安全聯(lián)鎖報警功能。多重嚴格安全控制邏輯：當溫度或壓力達到高高限（HIAL）時，系統(tǒng)會發(fā)出指令，自動啟動相關保護邏輯；反應單元配有安全泄壓閥，以防系統(tǒng)超壓；對工藝過程動態(tài)監(jiān)視，在相關工藝參數(shù)達到低限（Lo）或高限（Hi）時，系統(tǒng)產(chǎn)生報警，提醒操作員提前處理。

控制單位特點：

• 主體配置