SMC隔膜泵特點：1、無軸封、無泄漏、流道寬敞,所以輸送含顆粒，高粘度〔粘度可達1萬厘泊〕，易揮發(fā)和腐蝕性介質(zhì)時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全。2、無旋轉(zhuǎn)部件，通過性能好，允許通過*顆粒直徑達10毫米。液體無剪切流動，泵自身部件磨損小。對輸送物損傷小，可輸送污泥和生命體如小魚苗之類。3、不需灌引水，自吸能力強，吸程高達7米，長時間干呼吸，對泵不損壞。一旦超負荷，泵便會自動停機，負荷恢復(fù)正常時，能自動啟動運行，具有自我保護功能〔電動泵無此功能〕。4、氣動泵揚程達50米，電動泵達30米，出口壓力*可達0.6兆帕。電動泵無此功能，進口需裝調(diào)節(jié)閥控制。5、氣動泵可以浸沒在介質(zhì)中工作，無電源通過，安全可靠〔電動泵無此性能〕。6、氣動泵不需電源，更適合易燃、易爆場合的介質(zhì)輸送。
SMC隔膜泵的主要材質(zhì)：SMC隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵在控制過程中的作用是接受調(diào)節(jié)器或計算機的控制信號，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的范圍內(nèi)，從而達到生產(chǎn)過程的自動化。如果把自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與人工調(diào)節(jié)過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調(diào)節(jié)控制單元是人的大腦，那么執(zhí)行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現(xiàn)對工藝過程某一參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位等的調(diào)節(jié)控制，都離不開隔膜泵。氣動隔膜泵其常用的有五種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、特氟龍。電動隔膜泵有其中四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵膜片根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各種特殊場合，用來抽送各種介質(zhì)以滿足需要

PB系列日本SMC隔膜泵原理介紹
SMC隔膜泵維護方法：（1） 檢查隔膜泵管路及接頭是否松動。用手轉(zhuǎn)動隔膜泵，看看它是否有彈性。（2） 向軸承內(nèi)加入軸承潤滑油，觀察油位應(yīng)在油標中心線，并及時更換或補充潤滑油。（3） 旋下隔膜泵體的水塞，注入水（或泥漿）。（4） 關(guān)閉出口管的閘閥、出口壓力表和進口真空表。（5） 點動馬達，看看它轉(zhuǎn)得是否正確。（6） 啟動電機，當隔膜泵正常運行時，打開出口壓力表和進口真空泵，看壓力是否合適，逐漸打開閘閥，檢查電機負荷。（7）嘗試控制隔膜泵的流量和揚程在標簽上標明的范圍內(nèi)，確保隔膜泵工作在*效率點，從而達到*的節(jié)能效果。（8）隔膜泵運行時，軸承溫度不得超過35C的環(huán)境溫度，*溫度不得超過80C。（9） 如果隔膜泵有異響，應(yīng)立即停泵并檢查原因。（10） 當隔膜泵要停止使用時，首先關(guān)閉閘閥和壓力表，然后關(guān)閉電機。（11） 在運行的*個月，隔膜泵在100小時后更換潤滑油，然后每500小時更換一次。（12） 經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，確保填料腔內(nèi)的泄漏正常（*滴出）。（13） 定期檢查軸套磨損情況，磨損較大時及時更換。（14） 當隔膜泵在寒冷的冬季使用時，必須在停機后旋松泵體下部的放油塞，將介質(zhì)排干。防止凍裂。

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