微機空氣干燥發(fā)生器專為變壓器、電抗器等大型電力設(shè)備在安裝、檢修時提供露點高達(dá)-40℃～-70℃的高純度干燥空氣，可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補充氮氣、抽真空等干燥方式，而且更加高效、經(jīng)濟、安全、環(huán)保。是綜合利用了冷干機、吸干機、聚結(jié)式油水分離、超精過濾的各自優(yōu)點，將冷凍、吸附、過濾等三種干燥凈化工藝進(jìn)行科學(xué)的組合、通過合理的管道連接和容量搭配，從而達(dá)到經(jīng)濟運行，產(chǎn)生高品質(zhì)低露點的干燥空氣。并且一體化的設(shè)計，PLC自動控制，自動檢測各項運行參數(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊合理，干燥效果好，再生氣耗量低，工作壽命長，復(fù)合干燥劑使用效果好，壽命比普通吸附劑延長三倍以上。采用微機程序控制，高效、節(jié)能，安全可靠。

工作原理：

  大氣經(jīng)空壓機進(jìn)入儲氣罐，大部分水分被壓縮液化經(jīng)排水閥排出，空氣進(jìn)行*次干燥；之后進(jìn)入冷凍式干燥機，水氣被凝結(jié)成水，空氣進(jìn)行第二次干燥；然后進(jìn)入吸附式干燥機進(jìn)行第三次干燥，將剩余微量水份吸附掉，后經(jīng)過高精度空氣過濾器輸送至需要干燥氣體的設(shè)備中。

微機空氣干燥發(fā)生器產(chǎn)品特點：

   ♦ *的干燥劑快速再生技術(shù):

    采用快速再生技術(shù)，運行5-20分鐘后即可提供合格的干燥空氣。真正做到隨開隨用，無需等待。

   ♦ 成品氣露點低:

      衡量的核心指標(biāo)為供氣露點，露點越低，代表空氣越干燥。低露點干燥空氣將吸附變壓器內(nèi)的水份以提高變壓器的絕緣性能。干燥空氣及壓縮干燥、冷凍干燥及吸附干燥于一體， 并采用多級過濾系統(tǒng)。由于采用了我公司獨自研發(fā)的“強力復(fù)合分子吸附劑”，不管空氣中的含水量有多少，成品氣的露點都將迅速降低到-70℃以下。

   ♦ 高效過濾系統(tǒng):

      采用“漸密”過濾技術(shù)，過濾精度可達(dá)0.01μm，固體顆粒截留率高達(dá)99.99%。一級過濾器過濾精度為μm，二級過濾器過精度為0.1μm，三級過濾器過濾精度為0.01μm。

   ♦ *拋棄吸附劑加熱再生:

   吸附劑采用無熱壓差全自動再生方式，*無需手動烘烤吸附劑。

   ♦ *“一鍵操控”技術(shù):

     采用PLC智能控制器，只需按“啟動”鍵即可啟動設(shè)備，設(shè)備全自動運行，大限度減少手動操作錯誤

注意事項:

1、 因壓縮機是感性負(fù)載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍，較易熔斷保險，應(yīng)選用8A保險管。

2、 工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可自動恢復(fù)正常。

3、 為避免機內(nèi)存水過多，影響空氣純度，所以，每次關(guān)機前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可。(可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺)，每日排水不得少于一次。

4、 從觀察窗觀看變色硅膠的情況，用戶可根據(jù)需要更換新的硅膠，或進(jìn)行干燥處理。

5、 為了確保氣體純度，儀器每工作1000小時，需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)。

6、 由于壓縮機為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成消耗，所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊(或從進(jìn)氣口亦可)，建議加18號冷凍機油200克。

7、 進(jìn)氣口過濾器需定期清洗(周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗)以保持進(jìn)氣通暢,否則易引起壓縮機工作負(fù)載增大并發(fā)熱,溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導(dǎo)致停機。