脫硫增效劑原理 電廠煙氣脫硫增效劑價(jià)格 脫硫劑價(jià)格

在脫硫過程中，石灰石與硫的反應(yīng)速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度較小，克服或改善CaCO3在水中的溶解問題，將會(huì)對整個(gè)脫硫工藝有較大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度較小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小顆粒狀存在的，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在這些微球表面，存在著雙膜效應(yīng)，嚴(yán)重影響了液體中硫的傳質(zhì)，采用針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑來減弱和消除雙膜效應(yīng)，同時(shí)配合化學(xué)隧道形成劑來滲透進(jìn)入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，制造無數(shù)的從微球體表面到內(nèi)部的隧道，使得液體中硫的傳質(zhì)從這些微孔和裂紋順利引入，大大加快了石灰石與硫的反應(yīng)速度。 

脫硫增效劑的應(yīng)用效果 

1、脫硫添加劑對石灰石活性的影響

為了研究脫硫添加劑對石灰石活性的影響作用，特進(jìn)行了使用脫硫添加劑和未使用脫硫添加劑的石灰石活性對比試驗(yàn)，試驗(yàn)采用電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 943-2005《煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應(yīng)速率的測定》的測試方法。試驗(yàn)在熱工院石灰石活性試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。未使用脫硫添加劑時(shí)石灰石樣品的半消溶時(shí)間為32.3min，加入脫硫添加劑后石灰石樣品的半消溶時(shí)間為14.9min，縮短石灰石的半消溶時(shí)間約54%，石灰石活性得以大幅提升。

由上圖可以得出石灰石樣品在pH值5.50，溫度為50℃時(shí)的溶解速率如表1所示。

表1石灰石溶解速率對比表

 電廠脫硫系統(tǒng)

電廠脫硫系統(tǒng)
2、脫硫添加劑的使用方法

脫硫添加劑加入方法：可在漿液循環(huán)回路的任意位置加入，根據(jù)電廠實(shí)際情況提出具體方案。

建議建立脫硫添加劑本底濃度時(shí)從吸收塔地坑加入，脫硫添加劑經(jīng)過地坑攪拌器攪拌溶解均勻后通過地坑泵直接打入吸收塔內(nèi)；

由于各廠脫硫系統(tǒng)各不相同，燃用煤種硫份含量不同，添加量需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

后續(xù)添加量僅考慮出石膏帶水、脫硫廢水排放、煙氣攜帶水等步驟的損失和自身的衰減情況作酌量補(bǔ)充。

3、使用脫硫添加劑對脫硫運(yùn)行的要求

使用脫硫添加劑前需要將吸收塔漿液品質(zhì)調(diào)整到正常的范圍，吸收塔漿液pH值控制在5.0~5.8之間，吸收塔漿液密度控制在1120~1180kg/m3之間，因使用脫硫添加劑可以適應(yīng)超出設(shè)計(jì)SO2濃度約20%~30%，因此對供漿系統(tǒng)和石膏排出系統(tǒng)出力不足的脫硫裝置，為了保持吸收塔漿液pH值和密度能夠維持在正常的運(yùn)行范圍內(nèi)，需考慮對吸收塔供漿和石膏排出系統(tǒng)進(jìn)行必要的增容改造。

脫硫添加劑對脫硫設(shè)備的安全性評價(jià)

脫硫添加劑在純水中基本呈中性。其溶解度很高，能在吸收塔漿液中瞬間溶解，對吸收塔漿液的pH擾動(dòng)很小。添加劑溶解到吸收塔漿液中以后，大幅提高了石灰石的活性，提高了氧化空氣利用率，從而達(dá)到保證脫硫效率的前提下可以降低液氣比降低脫硫運(yùn)行成本的目的，并在實(shí)際煤質(zhì)超出設(shè)計(jì)值約30%的情況下達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。為了檢驗(yàn)脫硫添加劑對脫硫設(shè)備的安全性影響，西安熱工研究院有限公司在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了襯膠和鱗片等材質(zhì)的掛片進(jìn)行了高濃度脫硫添加劑溶液環(huán)境中的浸泡試驗(yàn)（浸泡溶液環(huán)境是脫硫添加劑濃度約1000、10000和50000ppm，水浴溫度約為50℃），浸泡8個(gè)月未發(fā)現(xiàn)上述掛片有任何腐蝕、老化或脫落現(xiàn)象。因脫硫添加劑在吸收塔中的本底濃度不高于2000ppm，其含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于浸泡試驗(yàn)的添加劑濃度， 在液相環(huán)境中，脫硫添加劑不沉淀不揮發(fā)，在吸收塔漿液中促進(jìn)石灰石的溶解和氧化效果。脫硫設(shè)備中能夠直接接觸到脫硫添加劑的部分主要有：吸收塔內(nèi)壁、石膏漿液循環(huán)泵葉輪及管道、石膏排出泵、吸收塔地坑內(nèi)壁、地坑泵、吸收塔漿液攪拌器、除霧器、凈煙道內(nèi)壁以及煙囪內(nèi)壁等。在添加劑的高濃度浸泡試驗(yàn)中可以看出，對高于實(shí)際運(yùn)行添加劑濃度約50倍的添加劑溶液中浸泡8月的襯膠和鱗片無任何腐蝕或脫落現(xiàn)象，在實(shí)際的漿液環(huán)境中，低濃度的添加劑溶液對吸收塔內(nèi)壁的襯膠或玻璃鱗片無任何腐蝕作用。

4、從某電廠使用脫硫添加劑3月后的停機(jī)檢查可以看出，GGH和除霧器的堵塞現(xiàn)象得到很大的改善，吸收塔內(nèi)壁、凈煙道內(nèi)壁以及煙囪內(nèi)壁沒有點(diǎn)蝕的情況出現(xiàn)。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)情況良好。

脫硫添加劑不燃不爆，對人體無毒無害，儲(chǔ)存于陰暗干燥場所，有效期保存期達(dá)18個(gè)月。在搬運(yùn)或其他途徑皮膚直接接觸添加劑時(shí)，用清水洗凈即可，對人體皮膚沒有任何影響，因脫硫添加劑呈粉末狀易飛揚(yáng)，在人工添加時(shí)需佩戴專業(yè)的防護(hù)面罩，避免粉末因揚(yáng)塵進(jìn)入呼吸道對人體造成的傷害。

★ 提高脫硫效率 

添加脫硫增效劑在一般情況下可提高煙氣脫硫效率10%左右，這對一直達(dá)不到設(shè)計(jì)脫硫效率的機(jī)組是一種很好的解決辦法。 

★ 減少漿液循環(huán)強(qiáng)度 

在不降低脫硫效率的同時(shí)，添加脫硫增效劑后可降低漿液循環(huán)強(qiáng)度四分之一到三分之一，降低系統(tǒng)的液氣比，顯著降低脫硫系統(tǒng)能耗，并能減少煙氣帶出水滴對減輕后級設(shè)備的結(jié)垢堵塞有一定好處。 

★ 適應(yīng)廣泛的煤種 

可以適應(yīng)高硫份的燃煤，當(dāng)燃煤含硫量超過設(shè)計(jì)工況時(shí)，通過添加脫硫增效劑，使系統(tǒng)能適應(yīng)燃用高硫煤的運(yùn)行工況，從而降低發(fā)電成本。 

脫硫增效劑的使用方法 

★ 脫硫增效劑加入方法 

可在漿液循環(huán)回路的任意位置加入，根據(jù)電廠實(shí)際情況提出具體方案。 推薦： *加入系統(tǒng)從漿液返回管處直接加入吸收塔內(nèi)；后期補(bǔ)充投加時(shí)可在地坑中加入。 

★ 脫硫增效劑的用量 

一般*加入量為500-1000PPM（PPM，百萬分之一），由于各廠脫硫系統(tǒng)各不相同，燃用煤種硫份含量不同，添加量需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。由于本產(chǎn)品的原理是催化增效，在脫硫反應(yīng)中并不消耗，產(chǎn)生的損耗基本是漿液水分流失造成的，后續(xù)添加量僅考慮出石膏帶水等步驟的損失和自身的衰減情況作酌量補(bǔ)充。