化工催化劑貴金屬回收設(shè)備

石油化工廢催化劑中往往含有一些有毒成分，主要是重金屬和揮發(fā)性有機物，具有很大的環(huán)境風險，對其進行無害化處理處置顯得尤為重要。此外，石油化工廢催化劑中有較高含量的貴金屬或其他有價金屬，金屬品位高，可將它作為資源回收利用，具有很高經(jīng)濟價值。

對于不同廢催化劑，從中提取金屬和合金的工藝方式不同，現(xiàn)如今比較成熟的方式主要有：燃燒法、火法熔煉、全溶法、載體溶解法、選擇性溶解法、高溫揮發(fā)法，上述不同方式針對催化劑種類不同而選定，涉及成本投資、回收率、工藝復雜性等綜合因素考慮。

關(guān)于燃燒法：對于載體為碳質(zhì)的催化劑，將載體燃盡后提取其中的貴金屬，此類方式較簡單容易實現(xiàn)，投資單一。

火法熔煉：技術(shù)操作性較難，實現(xiàn)方式不容易，即在高溫下把貴金屬和載體進行分離，其中涉及溫控、時間、反復操作性等特點。

全溶法：將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中，然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬。

載體溶解法：即用酸或堿將載體全部溶解而貴金屬留在渣中，再從渣中提取貴金屬，此類載體的要求較高，能*溶于酸堿中，需要二次分離才能得到貴金屬。如：目前工業(yè)使用的載體催化劑，大多是以三氧化二鋁作為載體的鈀和鉑金屬催化劑。催化劑使用一定時間，其活性會減弱無效，但貴金屬還是以單質(zhì)存在，這時就可利用γ-三氧化二鋁的可溶性，選擇用鹽酸或硫酸使之溶解，而鉑和鈀留在不溶渣中，再用王水或鹽酸加氧化劑溶解，此類方式回收率較高，但操作復雜，且會出現(xiàn)廢酸溶液。

選擇性溶解法：即載體不溶，用特殊性溶劑將貴金屬溶出，從溶液中提取貴金屬，與載體溶解法有異曲同工之處。此種方法首先在（1000-1100）℃焙燒，除掉廢催化劑表面吸附的有機物與表面積炭，同時使γ-三氧化二鋁轉(zhuǎn)變?yōu)殡y于溶解的α-三氧化二鋁，然后用鹽酸加氧化劑溶解貴金屬，該法的優(yōu)點是三氧化二鋁不被破壞，缺點是貴金屬回收率較低。

高溫揮發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料，使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來，經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。此類方式要求較嚴，處理不好對于大氣的污染有影響。

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