高分子尼龍緩沖條防竄動減震緩沖滑條美奐

 我廠的生產(chǎn)緩沖條的設(shè)備采用的是油加熱，與電加熱系統(tǒng)相比，油加熱系統(tǒng)下的熱板溫度穩(wěn)定性和均勻性均較佳，緩沖條制品的剛度、壓縮高性能及交聯(lián)密度較穩(wěn)定。

在緩沖條的實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)器的熱板溫度的穩(wěn)定性直接影響了緩沖條橡膠大分子鏈的交聯(lián)反應(yīng)，溫度會致使交聯(lián)密度產(chǎn)生波動。當(dāng)溫度不穩(wěn)定時，緩沖條橡膠大分子鏈的受迫振動響應(yīng)不一致，會導(dǎo)致緩沖條質(zhì)量不穩(wěn)定。

所以緩沖條的生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格的控制硫化溫度至關(guān)重要，為保證緩沖條產(chǎn)品的性能，我公司技術(shù)人員對不同加熱方式的平板硫化機(jī)進(jìn)行了試驗(yàn)。試驗(yàn)表明緩沖條硫化溫度控制在145度最合適，若溫度過高，橡膠會熟的太快從而導(dǎo)致緩沖條爛邊。溫度過低會導(dǎo)致橡膠硫化不好、分層、粘接力弱等問題的出現(xiàn)。

緩沖條采用不同加熱方式會影響平板硫化機(jī)熱板溫度的均勻性和穩(wěn)定性，引起硫化過程中橡膠密度的變化，繼而影響緩沖條的性能。我們采用的油加熱系統(tǒng)的熱板溫度穩(wěn)定性及均勻性較佳，緩沖條的強(qiáng)度及性能更加穩(wěn)定。

 高分子尼龍緩沖條防竄動減震緩沖滑條美奐

緩沖條是使用熱硫化工藝加工而成的產(chǎn)品，熱硫化工藝主要的三個因素是硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。

硫化溫度是緩沖條、防溢裙板等橡膠制品硫化反應(yīng)的三大要素之一，也是橡膠制品硫化反應(yīng)的必要條件，其直接影響緩沖條的硫化速率和硫化質(zhì)量。平板硫化機(jī)作為緩沖條生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能之一就是提供硫化溫度；平板硫化機(jī)熱板表面溫差小，才能保證緩沖條的硫化質(zhì)量。

平板硫化機(jī)加熱系統(tǒng)主要有電加熱系統(tǒng)、油加熱系統(tǒng)和蒸氣加熱系統(tǒng)等。在電加熱系統(tǒng)下，熱板中間應(yīng)有一排孔道，用于放置熱管；在油加熱系統(tǒng)或蒸氣加熱系統(tǒng)下，熱板孔道的一端焊接有擋板，在熱板內(nèi)部形成貫通流道，高溫油或蒸氣從流道入口流入熱扳，從出口流出熱扳，實(shí)現(xiàn)對熱板加熱升溫。